donyasanat

شرکت ایلماز یا Yilmaz یکی از کارخانه‌های بزرگ و صنعتی شناخته شده در کشور ترکیه می‌باشد. این شرکت در سال 1958 به دست مسعود ایلماز تاسیس و شروع به کار کرد و سپس در سال 1963، به سمت طراحی و تولید انواع گیربکس‌ ها شامل گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N، سری M، گیربکس حلزونی ایلماز سری EN، گیربکس آویز ایلماز سری DR، گیربکس خورشیدی ایلماز سری P و غیره متمایل شد. به کمک طراحی‌های منحصر به فرد و تولید محصولات با کیفیت، شرکت گیربکس ایلماز موفق شد پس از گذشت مدت کوتاهی از شروع به کار این مجموعه، در حوزه فعالیت کاری خود شناخته شود و در زمره کارخانه‌های تولیدکننده برتر در کشور ترکیه قرار گیرد.

گیربکس ایلماز سری N

کیفیت و انواع محصولات شرکت ایلماز
کیفیت خوب و بالای محصولات گیربکس این شرکت توجه بسیاری از مشتریان را به خود جلب کرد و در نهایت کیفیت مطلوب کار این کارخانه موجب شد که شرکت گیربکس ایلماز یا Yilmaz Reductor تبدیل به یک کارخانه صادرکننده محصولات گیربکس خود در سری‌های متنوع به کشورهای مختلف در سراسر دنیا شود. به این ترتیب این شرکت توانست با محصولات متنوع و کارآمد خود، توجه مشتریان در سراسر دنیا را به خود جلب کند. وجود تنوع محصولات در شرکت ایلماز و امکان تولید سری‌های متنوع انواع گیربکس در آن، این امکان را فراهم کرده است که افراد و صنایع مختلف بتوانند محصولات مورد نظر خود را از این شرکت تامین کنند. شرکت ایلماز با گذشت زمان بسیار گسترده شده است، به نحوی که در حال حاضر مساحت کارخانه‌های تولیدی زیر نظر شرکت ایلماز در حدود صد هزار متر مربع است. سری مختلف محصولات گیربکس در این کارخانه‌ها تولید می‌شود که بخش‌های مختلف مونتاژ قطعات، ریخته‌گری، تراشکاری و و تولید الکتروموتور را شامل می‌شوند.

گیربکس هلیکال شافت مستقیم سری N

گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N

شرکت گیربکس ایلماز چه محصولاتی را تولید و عرضه کرده است؟
انواع متفاوت گیربکس‌ها در سری‌های متنوع برای استفاده در صنایع و یا شرکت‌ها و کارخانجات مختلف به کار می‌آید. از این رو شرکت گیربکس ایلماز برای پاسخگویی به این نیازها در صنعت و همچنین توجه به خواسته‌های همه مشتریان در خرید محصولات، اقدام به ساخت سری‌های متنوع گیربکس ایلماز کرده است.

انواع گیربکس های ایلماز
انواع سری‌های محصولات گیربکس ایلماز که توسط این شرکت بزرگ تولیدکننده و صادرکننده در ترکیه ساخته می‌شود، به این شرح می‌باشد؛ مهم‌ترین و پرکاربردترین گیربکس‌های شرکت ایلماز، گیربکس‌های شافت مستقیم هلیکال ایلماز در سری M و N می‌باشد. گیربکس‌ آویز شافت موازی ایلماز سری DR و گیربکس‌ حلزونی ایلماز سری EN از دیگر انواع گیربکس‌های شرکت ایلماز هستند. علاوه بر این‌ها، گیربکس‌های سنگین کار و صنعتی ایلماز سری B, H, Y، گیربکس‌های خورشیدی ایلماز سری P, PF، گیربکس‌های مخروطی BEVEL کرانویل پینیون سری K، گیربکس‌های آویز سری T و الکتروموتورهای ایلماز، سایر محصولات این شرکت را شامل می‌شوند.

ساختار و ویژگی‌های انواع گیربکس‌ شافت مستقیم یا هلیکال (HELICAL) ایلماز
گیربکس‌ شافت مستقیم یا هلیکال دارای ساختاری مارپیچ‌گونه و هلیکالی هستند و از این رو به آنها گیربکس هلیکال می‌گویند. این گیربکس‌ها در بدنه خود تعداد زیادی چرخ دنده دارند که این چرخ دنده‌ها را از انواع چرخ دنده های ساده ولب انتخاب می‌کنند که با امتداد پروفیل مورب نسبت به امتداد شفت می‌باشند.

به دلیل ساختار مارپیچ‌ گونه و هلیکالی این نوع گیربکس‌های ایلماز، بایستی انتقال نیرو در چرخ‌ دنده‌های آن با حرکت یک نقطه در امتداد سطح دنده انجام شود. درگیری نرم بین چرخ دنده‌ها در این نوع گیربکس‌ها باعث تولید صدای کمتر می‌شود و از این رو می‌توان گیربکس‌های شافت مستقیم را در صنایع انتقال نیرو و یا محل‌هایی که نیاز به توان و دور بالا دارند به کار برد.‌ در واقع این ویژگی را می‌توان مزیت این نوع گیربکس‌ها نسبت به دنده‌های ساده دانست. گیربکس‌های هلیکالی به صورتی کار می‌کنند که با کاهش دور، شاهد افزایش گشتاور در خروجی سیستم خواهیم بود.

انواع گیربکس شافت مستقیم

انواع گیربکس‌های شافت مستقیم

ویژگی‌های گیربکس‌ شافت مستقیم یا هلیکال ایلماز
گیربکس‌های هلیکال شافت مستقیم ایلماز در دو نوع پایه‌دار (سری M) و فلنج‌دار (سری N) ساخته شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند. گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N و گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری M برای استفاده در صنایع مختلف دارای ویژگی‌ها و مزایایی هستند که آنها را نسبت به سایر گیربکس‌ها برتر کرده است؛ پوسته آنها از جنس چدن بوده و مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می‌دهد.

متریال گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز
جنس دنده‌ها از فولاد بوده و همچنین دارای ترمز الکترومغناطیسی هستند. طول عمر یاتاقان‌ها بیشتر بوده و امکان اتصال موتور به کمک فلنچ و یا کوپلینگ و همچنین به طور مستقیم وجود دارد. گیربکس‌های ایلماز سری M و N در ۱۳ اندازه متفاوت و با قطر شفت ۲۰ تا ۱۲۰ و در گشتاور ۵۰ تا ۱۸۰۰۰ نیوتن‌متر ساخته شده‌اند. در ادامه به طور ویژه به مشخصات و کاربردهای موتور گیربکس شافت مستقیم سری N ایلماز می‌پردازیم.

مشخصات فنی گیربکس شافت مستقیم ایلماز سری N
گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N، دارای پوسته یکپارچه بوده و از این رو استحکام خوبی از خود نشان می‌دهد. از مزیت‌های ساختار این گیربکس‌ها می‌توان به جلوگیری از نشت روغن و درز صدا به بیرون اشاره کرد. جنس بدنه گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N از چدن GG20-22 و GGG40 است. این سری از گیربکس‌ها به راحتی بر روی سیستم نصب شده از و انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار هستند. این سری از گیربکس‌ها دارای فلنچ خروجی می‌باشد که در انواع B5 و یا B14 به موتور متصل می‌شود. از دیگر مشخصات فنی گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N می‌توان به حداکثر گشتاور آن در 18000 نیوتون متر، توان موتور آن بین 0.12 تا 160 کیلووات، نسبت تبدیل به دور آن از 3 تا 23.46 و شافت خروجی آن از 20 تا 120 میلی‌متر اشاره کرد.

گیربکس فلنچ دار ایلماز سری N

انواع گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N
گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N بر اساس نوع ورودی و خروجی به چند دسته تقسیم می‌شود. سری‌های NR، NV، NN و NT انواع مختلف گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N بر اساس ورودی هستند. سری‌های NRB، NNB، NVB و NTB نیز انواع این گیربکس‌ها بر اساس خروجی می‌باشند.

کاربرد گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N و نحوه خرید آن
گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N در صنایع مهمی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، صنایع غذایی، سیمان، کاشی و سرامیک و در انواع تجهیزات بالابرها، آسیاب‌ها، جرثقیل‌ها و کوره‌ها کاربرد دارد. به منظور آگاهی از قیمت موتور گیربکس شافت مستقیم سری N ایلماز و خرید اینترنتی گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N باید با مراجعه به سامانه شرکت‌های فروش الکتروگیربکس شافت مستقیم سری N ایلماز، انواع گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N بررسی کرده و با مطالعه کاتالوگ گیربکس هلیکال شافت مستقیم ایلماز سری N محصول مناسب و مورد نظر خود را انتخاب کنید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1116/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%D8%B1%D9%88%D9%BE%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D9%88-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DB%8C%D9%84%D9%85%D8%A7%D8%B2-yilmaz/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%87%D9%84%DB%8C%DA%A9%D8%A7%D9%84-%D8%B4%D8%A7%D9%81%D8%AA-%D9%85%D8%B3%D8%AA%D9%82%DB%8C%D9%85-%D8%A7%DB%8C%D9%84%D9%85%D8%A7%D8%B2-%D8%B3%D8%B1%DB%8C-n

در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که گشتاور، قدرت و سرعت از یک دستگاه به دستگاه دیگری انتقال داده شود. کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که گشتاور، قدرت و سرعت را از شفت و دستگاه محرک به شفت یا محور متحرک انتقال میدهد. ممکن است دو شفت در برقراری ارتباط با یکدیگر دچار مشکلاتی مانند انحرافات زاویه ای، شعاعی و محوری مختلف شوند که همین امر سبب شده انواع کوپلینگ طراحی و تولید شود.

خرید کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
کوپلینگ نقشی حیاتی در عملکرد صحیح و عمر طولانی سیستم شما ایفا میکند. از این رو رعایت پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ ضروری است. در ادامه به مهم ترین پارامترها در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ اشاره میکنیم.

گشتاور
گشتاور نامی: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند به طور مداوم منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط عادی کارکرد باشد.
به عنوان مثال، اگر موتور شما حداکثر 100 نیوتن متر گشتاور تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور نامی حداقل 100 نیوتن متر انتخاب کنید.
گشتاور اوج: حداکثر گشتاوری است که کوپلینگ می‌تواند برای مدت کوتاهی (معمولاً چند ثانیه) منتقل کند بدون اینکه دچار آسیب یا خرابی شود. این گشتاور باید بیشتر یا مساوی گشتاور اوج اعمالی توسط موتور یا محرک در شرایط بحرانی (مانند هنگام راه اندازی) باشد.
به عنوان مثال، اگر موتور شما در هنگام راه اندازی 150 نیوتن متر گشتاور اوج تولید می کند، باید کوپلینگی با گشتاور اوج حداقل 150 نیوتن متر انتخاب کنید.

سرعت چرخش دستگاه
ابتدا حداکثر سرعت چرخش موتور و حداکثر سرعت قابل تحمل برای هر کوپلینگ اندازه گیری میشود. حداکثر سرعت قابل تحمل برای کوپلینگ به معنی چرخش بدون لرزش و نویز بیش از حد است. این سرعت باید بیشتر یا مساوی حداکثر سرعت دستگاه باشد. لرزش و نویز بیش از حد می‌تواند به کوپلینگ و سایر اجزای سیستم آسیب برساند و عمر مفید آنها را کاهش دهد. به عنوان مثال، اگر حداکثر سرعت دستگاه شما 3000 دور در دقیقه است، باید کوپلینگی با حداکثر سرعت حداقل 3000 دور در دقیقه انتخاب کنید.

لرزش دستگاه و ناهماهنگی شفت
میزان لرزش مجاز: میزان لرزش مجاز سیستم شما با توجه به نوع کاربرد و حساسیت آن تعیین می شود. برای مثال، در سیستم های حساس مانند تجهیزات پزشکی، لرزش باید بسیار کم باشد. کوپلینگ های مختلف، لرزش های متفاوتی را جذب می کنند. باید کوپلینگی انتخاب کنید که لرزش آن کمتر از حد مجاز برای سیستم شما باشد.
نوع کوپلینگ: برای تحمل ناهماهنگی های میان دو شفت (مانند ناهماهنگی محوری، شعاعی و زاویه ای) باید از کوپلینگ های انعطاف پذیر استفاده کرد. هر نوع کوپلینگ انعطاف پذیر تا حدی می تواند این ناهماهنگی ها را جذب کند. میزان ناهماهنگی شفت ها را باید اندازه گیری کرد و کوپلینگی با قابلیت جذب ناهماهنگی مناسب انتخاب کرد.

شرایط محیط کار
دما: دمای محیط کار باید در محدوده دمایی قابل تحمل کوپلینگ باشد. کوپلینگ های مختلف از مواد مختلفی ساخته می شوند و هر کدام محدوده دمایی قابل تحمل خاص خود را دارند.
به عنوان مثال، کوپلینگ های الاستومری در دمای بالا (بیش از 100 درجه سانتیگراد) ممکن است آسیب ببینند.
رطوبت: میزان رطوبت محیط کار باید در نظر گرفته شود. برخی از کوپلینگ ها در برابر رطوبت مقاوم نیستند و در محیط های مرطوب ممکن است زنگ بزنند یا دچار خوردگی شوند. در صورت وجود رطوبت زیاد، باید از کوپلینگ های ضد زنگ و ضد خوردگی استفاده کرد.
مواد شیمیایی: وجود مواد شیمیایی مانند اسید و سم در محیط کار باید بررسی شود. برخی از مواد شیمیایی می توانند به کوپلینگ ها آسیب برسانند. در صورت وجود مواد شیمیایی، باید از کوپلینگ های مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کرد.

دیگر نکات مهم
همیشه قبل از انتخاب کوپلینگ، با یک متخصص فنی مشورت کنید.
کاتالوگ و مشخصات فنی کوپلینگ را به دقت مطالعه کنید.
از کوپلینگ‌هایی استفاده کنید که دارای گواهینامه‌های معتبر باشند.
جهت نگهداری از کوپلینگ و جلوگیری از خرابی زودتر، کوپلینگ ها را به طور منظم بررسی کنید.

همچنین، خرید کوپلینگ در بازار امروز ایران به دو دسته تقسیم می شود. دسته اول کوپلینگ هایی هستند که به صورت آماده در بازار موجود هستند و دسترسی به این کوپلینگ ها کار آسانی است. به عنوان مثال پرفروش ترین کوپلینگ در بازار ایران کوپلینگ KB است که می توانید این کوپلینگ را با بهترین قیمت از کالا صنعتی دریافت کنید. در خرید کوپلینگ برخی از آن ها در بازار موجود نیستند یا در برندهای خارجی و با قیمت بسیار بالا فروخته می شوند. این محصولات خاص اغلب به صورت سفارشی ساخته می شوند.

سفارش ساخت کوپلینگ از کالا صنعتی
همانطور که در بالاتر به آن اشاره شد، بسیاری از کوپلینگ ها به صورت آماده موجود نیستند و باید به صورت سفارشی ساخته یا وارد شوند. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده اینترنتی انواع کالاهای صنعتی، سفارش ساخت کوپلینگ در انواع و ابعاد متفاوت را می پذیرد. شما کاربران و بازدید کنندگان عزیز می توانید مشخصات کوپلینگ قابل تولید در مجموعه کالا صنعتی را در صفحه ساخت انواع کوپلینگ مشاهده نموده و با دریافت مشاوره رایگان بهترین کوپلینگ برای کاربری خود را سفارش دهید.

انواع کوپلینگ
در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که دو شفت به یکدیگر متصل شوند؛ کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر جهت انتقال قدرت و گشتاور استفاده میشود. همچنین کوپلینگ نقش های دیگری در سیستم مانند تصحیح ناهمترازی های شفت و مهار ارتعاشات دارد. در ادامه به معرفی انواع کوپلینگ های صنعتی میپردازیم.

کوپلینگ صلب
کوپلینگ های صلب نسبت به کوپلینگ های انعطاف پذیر ارزان تر هستند و برای کاربردهایی که دو شفت کاملاً منطبق بر هم هستند، استفاده می شوند. این کوپلینگ ها نمی توانند ناهماهنگی و ناهم ترازی های دو شفت را در خود جای دهند و به همین دلیل زمینه کاری و کاربرد بسیار کمی دارند. پرکاربردترین کوپلینگ های صلب عبارت اند از:

انواع کوپلینگ صلب

کوپلینگ فلنچی
کوپلینگ ثابت
کوپلینگ یونیورسال چهارشاخ
کوپلینگ انعطاف پذیر
کوپلینگ انعطاف پذیر وظیفه اولیه خود که انتقال گشتاور بین دو شفت است را به خوبی انجام می دهد و با توجه به ویژگی هایی که دارد می تواند انواع ناهماهنگی های میان دو شفت را در خود جای دهند. این کوپلینگ ها با توجه به نحوه ساخت و ویژگی هایی که دارند به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری
کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی (مکانیکی)
کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری
انواع کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری در ساختار خود دارای یک عنصر پلاستیکی (الاستومر) هستند که عمل انتقال گشتاور در این کوپلینگ ها توسط این عنصر الاستومری انجام می شود. این کوپلینگ ها می توانند انواع ناهماهنگی ها را تحمل کنند و طول عمر طولانی دارند. خرابی این کوپلینگ ها معمولاً به سایش الاستومر برمیگردد که با جایگزین کردن عنصر پلاستیکی می توان مجدد از کوپلینگ استفاده کرد. کوپلینگ های الاستومری با توجه به طراحی که دارند به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها را در تصویر زیر مشاهده می کند.

کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی
این سری از کوپلینگ ها همانطور که از نام آن ها پیدا است تماماً فلزی هستند و بر خلاف کوپلینگ های الاستومری هیچ‌گونه عنصر پلاستیکی در ساختار آن ها وجود ندارد. این سری از کوپلینگ ها می توانند ناهماهنگی های شفت را در خود جای دهند و این عمل را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی می توانند گشتاور زیادی را انتقال دهند و طول عمر بسیار بالایی نیز دارند، به همین دلیل قیمت آن ها نسبت به کوپلینگ های الاستومری بیشتر است و معمولاً هم به صورت سفارشی تولید می شوند. از این کوپلینگ ها مواقعی استفاده می شوند که نتوان از کوپلینگ های الاستومری استفاده کرد. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها در تصویر زیر نشان داده شده است.

انواع کوپلینگ انعطاف پذیر مکانیکی

کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی، نامحوری بین دو شفت متصل به هم را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. رایج ترین نوع کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی کوپلینگ دنده ای و یا دندانه ای هستند.

شما می توانید برای آشنایی بیشتر با هر کدام از کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی، به صفحه گروه محصول آن ها مراجعه کنید.
قیمت کوپلینگ
کوپلینگ ها در بازار در انواع مختلف و با قیمت های متفاوتی عرضه می شوند. عوامل متعددی بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار هستند که عبارت اند از:

نوع و مشخصات فنی کوپلینگ: مهم ترین عامل تأثیر گذار بر قیمت کوپلینگ نوع آن است.
اندازه و ابعاد کوپلینگ: در کوپلینگ ها هر چه ابعاد بزرگتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. برای مثال قیمت کوپلینگ پمپ بالاتر از دیگر کوپلینگ ها است.
متریال سازنده: کوپلینگ ها را می توان با توجه به درخواست مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید کرد که در قیمت کوپلینگ تأثیر گذار است.
سازنده و برند کوپلینگ: در ایران کارگاه ها و شرکت های متفاوتی اقدام به تولید کوپلینگ کرده اند. نوع ساخت کوپلینگ، ماشین کاری و دیگر مراحل ساخت کوپلینگ می تواند بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار باشد.
کاربرد کوپلینگ، واسطه موتور به شفت
کوپلینگ ها به طور کلی 4 وظیفه اصلی دارند که عبارت اند از:

انتقال قدرت و گشتاور
رفع ارتعاشات
رفع ناهمراستایی ها میان دو شفت
بیشترین کاربرد کوپلینگ ها در اتصال الکتروموتورها، گیربکس ها و پمپ ها است که در ادامه به توضیح مختصری از آن ها میپردازیم.

کوپلینگ الکتروموتور و گیربکس
در واقع کوپلینگ ها بیشتر برای شفت الکتروموتورها استفاده می شود و همانطور که گفته شد مهم ترین وظایف آن انتقال قدرت و نیرو از شفت الکتروموتور به گیربکس است. کوپلینگ های استفاده شده در الکتروموتور باید انعطاف پذیر باشد و ناهمراستایی های شفت را در خود جای دهد. برای اتصال الکتروموتور و گیربکس انواع کوپلینگ ها مناسب هستند و انتخاب آن ها بستگی به میزان گشتاور و شرایط محیط کار دارد. اگر نیاز به مشاوره فنی دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید و بهترین گزینه را انتخاب کنید.

کوپلینگ پمپ
کوپلینگ پمپ قطعه ای است که شفت الکتروموتور و پمپ را به هم متصل و در یک راستا قرار می دهد؛ و مهم ترین وظیفه کوپلینگ انتقال قدرت و گشتاور از الکتروموتور به پمپ است. اما نکته ویژه در خرید کوپلینگ پمپ این است که باید کوپلینگ مناسب هر پمپ را تهیه کنید. از این رو، در جدول زیر برخی از پمپ ها و کوپلینگ های مناسب آن ها آورده شده است:

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/233/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-coupling

میز ویبره دستگاه مهمی در تهیه قالب های بتنی است. قالب های بتنی محصولاتی هستند که با سنگدانه تولید و در ساخت و سازها استفاده می شود. این مواد بتنی و مواد کامپوزیتی (ترکیبی) بسته به مواد سازنده و روش های تولید، با ساختارهای متفاوتی طراحی و تولید می شوند. یکی از مهم ترین نکات در حین ساخت مواد کامپوزیتی با استفاده از روش ریخته گری قالب، این است که حباب های هوای تشکیل شده در ساختار مواد باید با ارتعاش حذف شوند و ساختار باید همگن و عاری از فضای خالی باشد. این امر مهم با با میز ویبره ممکن میشود.

ابعاد میز ویبره یا میز ارتعاشی
اندازه میزهای ارتعاشی با کوچکترین و بزرگترین ابعاد به ترتیب عرض، عمق و ارتفاع 400x380x450 میلی متر و 1260x1270x1200میلی متر است. پارامتر دیگر قدرت موتور الکتریکی است که میز با آن لرزانده می شود. کوچکترین و بزرگترین مقادیر به ترتیب 170 وات و 746 وات هستند. اکثر این الکتروموتور ها با ولتاژ تکفاز 220 ولت راه اندازی می شود و به طور کلی تعداد دور موتور 3000 دور در دقیقه به پایین است.

طراحی و ساخت میز ویبره
در یک بررسی، طراحی و ساخت میز ویبره مکانیکی با نوسان ثابت و تناوب های مختلف انجام شد. میز توسط یک گیربکس صنعتی دور متغیر (واریاتور) ویبره شد و یک حرکت سینوسی ایجاد شد. بتن تازه باید در عمل تا بالاترین چگالی ممکن فشرده شود تا حفره های هوایی در آن وجود نداشته باشد.

در این بررسی، ارتعاشات بر روی نمونه های تهیه شده برای بتن تازه توسط یک ویبراتور رومیزی برای مدت زمان های مختلف اعمال شد. نمونه‌های ارتعاشی مقاومت فشاری و وزن واحد بالاتری نسبت به نمونه‌های بدون ارتعاش داشتند. تمامی پارامترهای موثر بر دوام در کربناته شدن بتن نیز موثر هستند. تست کربناتاسیون را می توان در محیط معمولی و در آزمایشگاه با شتاب انجام داد.

همانطور که گفته شد، میزهای ویبره با نیروهای محرکه و ابعاد مختلف برای اهداف مختلف طراحی و تولید می شوند. بر اساس تجزیه و تحلیل بازار ما، میزهای ویبره تجاری به طور کلی برای این کاربردها تولید و فروخته می شود. در این مقاله یک دستگاه میز ویبره برای مصارف کارگاهی که می تواند در تولید کامپوزیت عمومی و کار با نمونه های غیر بزرگ و فرکانس های قابل تعویض طراحی، آنالیز و ساخته شود، طراحی و ساخته می شود.

محصولات پیشنهادی: قیمت ویبره فلنج دار
آموزش ساخت میز ویبره دست ساز با سنگ مصنوعی
در این ویدیو به صورت کلی به آموزش ساخت ویبره پرداخته شده است.

نکات مهم در ساخت میز ویبره
برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی در ملات (ماتریس + آرماتور) مواد تهیه شده در ریخته گری نمونه های کامپوزیت و داشتن توزیع همگن تر، لازم است قبل از شروع دلمه شدن، ارتعاش اعمال شود و از آن جلوگیری گردد. مشخصات فنی میزهای ویبره صنعتی مورد بررسی قرار گرفت، سیستم کاری ما مورد توجه قرار گرفت و طرح اصلی ما بر این اساس شکل گرفت.

در طراحی ما، جرم با وزنه های قابل تغییر که باعث عدم تعادل می شود را می توان با مقدار متفاوتی روی یک دیسک چرخان ثابت کرد. موتور الکتریکی می تواند با سرعت ثابت بچرخد و همچنین می توان با اضافه کردن کنترل دور (اینورتر) به سیستم، دورها را در مقادیر مختلف اعمال کرد.

برنامه مورد استفاده در طراحی میز ویبره
برای فرآیند طراحی از برنامه Solidworks استفاده شد. طرح اولیه یک دستگاه ویبراتور از نوع میز است که برابر با ابعاد خارجی سیستم قالب ریخته گری است و در شکل 1 با جزئیات ظاهر کلی مورد انتظار آورده شده است.

طرح کلی میز ویبره

شکل 1. طرح کلی میز ویبره

بیشتر بخوانید: خرید اینترنتی ویبره ایتال ویبراس
اجزای اصلی میز ویبره
20 عنصر اصلی در طرح مشخص شد (شکل 2). در مجموع 178 عنصر با دو یا چند عنصر اصلی و با اجزای اضافی مورد نیاز به دست آمد. مطابق با این طرح، مونتاژ در Solidworks با در نظر گرفتن اعداد دنباله عنصر اصلی ارائه شده در شکل 2 و با اجزای اضافی مورد نیاز تکمیل شد. "میز ویبره مدل جامد طراحی شده" آماده برای ریخته گری پس از مونتاژ در شکل 3 ارائه شده است.

قطعات و اجزای میز ویبره

شکل 2. ترسیم قطعات طرح در Solidworks

مونتاژ میز ویبره

شکل 3. مونتاژ میز ویبره با Solidworks

بیشتر بخوانید: قیمت موتور ویبره ترک
مشخصات فنی و ساخت میز ویبره
طراحی و آنالیز قطعات به پایان رسید و قطعات با ابعاد نهایی ساخته شدند. قاب و قسمت میز از موادی به شکل 60x40 میلی متر با استفاده از جوش TIG تولید شد. ابعاد کلی میز 560x320 میلی متر و ارتفاع 400 میلی متر بود. صفحه زیری قالب به ضخامت 15 میلی متر با ابعاد 580x340 میلی متر با هشت سوراخ عمودی به قطر 16 میلی متر طراحی شده بود که در هنگام قرار دادن صفحه روی میز و ساخت در فرز CNC قابل نصب بود.

به منظور اطمینان از تداوم ارتعاش بین شاسی و میز، چهار فنر فشاری با ارتفاع 67 میلی متر و قطر 47 میلی متر، با ضریب الاستیسیته 31.396 نیوتن بر میلی متر و متشکل از هفت مارپیچ با قطر سیم 5 میلی متر در شکاف های آماده شده روی میز و سینی میز در چهار طرف ثابت شدند. به عنوان منبع ارتعاش، یک موتور ویبره سه فاز 1.5 کیلو وات، 3000 دور در دقیقه ثابت شد تا باعث لرزش شده و سپس موتور در زیر میز ثابت می کنیم. بدین صورت میز ویبره با مونتاژ عناصر ساخته شده تکمیل شد (شکل 4).

میز ویبره آماده برای ریخته گری

شکل 4. میز ویبره آماده برای ریخته گری

نتیجه گیری

میز ویبره در برنامه Solidworks طراحی و توسط ماژول شبیه سازی تجزیه و تحلیل شد. از آنجایی که نتایج از نظر استحکام و عملکرد کافی مشاهده شد، میز ویبره ساخته شد. جابجایی توسط یک ارتعاش سنج از نقاط اندازه گیری مشخص شده در میز ویبره ارتعاش تولید شده اندازه گیری شد.

داده های به دست آمده از ارتعاش سنج با داده های به دست آمده از تجزیه و تحلیل Solidworks مقایسه شد و مشخص شد که تفاوت بین نتایج پنج درصد یا کمتر است. می توان نتیجه گرفت که میز ویبره برای کار مورد نظر مناسب است و بنابراین هدف طراحی آن را برآورده می کند. در تجزیه و تحلیل انجام شده با توجه به نیروی وارد شده به سینی در میز ویبره، تنش های حاصل از ایمنی فوق العاده میز نشان می دهد. دلیل وزن زیاد سینی این بود که اطمینان حاصل شود که سینی با وجود بار اعمال شده می تواند عملکرد خود را به عنوان یک سازه صلب بدون هیچ گونه جابجایی هنگام قرار دادن روی فنرها در یک صفحه افقی انجام دهد.

هنگامی که فنرهای مورد استفاده در میز ویبره مورد بررسی قرار می گیرند، مشاهده می شود که فنرهای مورد استفاده می توانند در شرایط کاری فعلی در صورت فروریختگی خاصی در شرایط بار، در صورت بسته نشدن کامل، به دلیل نیرو گریز از مرکز، به طور ایمن ارتعاش کنند. ما می توانیم این را از نتایج جابجایی ببینیم. دلیل ضریب الاستیسیته بالای فنرهای فشاری مورد استفاده در میز ویبره، اطمینان از مقاومت آنها در برابر بارهای زیادی است که بر روی آنها اعمال می شود.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1705/%D8%B7%D8%B1%D8%A7%D8%AD%DB%8C-%D9%88-%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%85%DB%8C%D8%B2-%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D9%87

پمپ کفکش یکی از انواع پمپ است که دارای دو نوع کلی از لحاظ خنک کاری بوده که یکی از آنها پمپ کفکش روغن خنک است، به این معنی که پمپ توسط روغن خنک سازی می شود. تعویض روغن پمپ کفکش عملی است که بایستی هم به درستی انجام گیرد و هم بطور منظم و دوره ای اتفاق بیوفتد. همچنین نوع روغن پمپ کفکش نیز جهت تعویض اهمیت دارد، اینکه چه روغنی و با چه کیفیتی در محفظه مخصوص روغن پمپ شارژ مجدد شود. در ادامه این مقاله قرار است نحوه تعویض روغن پمپ کفکش بصورت مرحله به مرحله توضیح داده شود به گونه ای که با انجام مراحل ذکر شده و همچنین مشاهده فیلم آموزشی مراحل تعویض روغن پمپ کفکش می توانید به راحتی و بدون نیاز به متخصص، این عمل را خودتان انجام دهید. همچنین انواع روغن هایی که در پمپ کفکش استفاده می شود نیز ذکر خواهد شد، پس با این مقاله کالاصنعتی همراه باشید.

تعویض روغن پمپ کفکش

نحوه تعویض روغن پمپ کفکش
یکی از قسمت های مربوط به نگهداری پمپ کفکش تعویض روغن آن است. به منظور جلوگیری از هزینه های سرسام آور خرابی پمپ کفکش لازم است تا روغن آن بصورت دوره ای و منظم تعویض شود. از جمله دلایلی که بایستی روغن پمپ کفکش تعویض گردد می توان به اکسید شدن آن، در معرض دمای بالا قرارگرفتن آن در مدت طولانی و همچنین عدم استفاده از روغن مناسب در دوره قبلی تعویض آن اشاره کرد. پمپ کفکش لئو سری QDX از نوع بدنه چدنی بوده که توسط کالاصنعتی با گارانتی 24 ماهه خدمت مشتریان عزیز ارائه می شود.

محصولات پیشنهادی: خرید پمپ لئو
مراحل تعویض روغن پمپ کفکش
همانطور که دانستن علل سوختن پمپ کفکش جهت جلوگیری از عوامل ایجاد آن لازم است، دانستن نحوه تعویض روغن پمپ کفکش نیز اهمیت دارد که در زیر مراحل آن به ترتیب ذکر شده است:

قرار دادن پمپ کفکش در حالت افقی
بازکردن پیچ محل خروجی روغن
خارج کردن روغن از روزنه خروجی
بستن پیچ خروجی روغن
باز کردن پیچ محل ورودی روغن و پر کردن روغن جدید در محفظه روغن از طریق روزنه مشخص
قرار دادن اورینگ جدید و سالم و بستن پیچ با آچار ترک متر
در مرحله سوم توجه کنید هوای محبوس داخل مخزن ممکن است باعث شود مقداری از روغن با فشار زیاد خارج شود به همین منظور تیکه ای پارچه را جلوی روزنه خروجی روغن قرار داده تا از پاشش روغن جلوگیری شود. برای دریافت مشخصات فنی و قیمت پمپ با کارشناسان فروش در تماس باشید.

در ویدئوی زیر می توانید مراحل کامل تعویض روغن پمپ کفکش را بصورت مرحله به مرحله مشاهده کنید.

نوع روغن پمپ کفکش
روغن مورد استفاده در پمپ کفکش جهت خنک سازی از نوع روغن های ترانس یا ترانسفورماتور است که جز روغن های معدنی بوده و عایق الکتریکی هستند. از آنجایی که روغن کفکش بایستی مقاومت بالایی در برابر دما داشته باشند، روغن ترانس نیز این قابلیت را دارند. روغن ترانس به دلیل اینکه قابلیت انتقال حرارت خوبی دارند به عنوان خنک کننده گزینه مناسبی برای تعویض روغن پمپ کفکش هستند. در مواقعی که روغن ترانس نمی تواند در پمپ کفکش استفاده شود یا اشاره ای به نوع روغن پمپ کفکش در کاتالوگ و پلاک پمپ ذکر نشده است، روغن های SAE10W و SAE20W می توانند جایگزین مناسبی برای روغن ترانس مورد استفاده در پمپ کفکش باشند.

روغن ترانس

جمع بندی

پمپ های کفکش از نوع روغن خنک نیاز دارند تا بصورت دوره ای و منظم تعویض روغن برای آنها صورت گیرد. در این مقاله به کاربرد و اهمیت روغن پمپ کفکش و در ادامه نحوه تعویض آن پرداخته شد. مشخص شد که معمولا از روغن ترانس به عنوان روغن خنک کننده در پمپ کفکش استفاده می شود و در برخی کاربردها روغن های SAE10W و SAE20W می تواند جایگزین روغن ترانس باشد. پمپ کفکش لئو سری XQS دارای بدنه ای ترکیبی از چدن و استیل بوده و در کاربردهای متنوع کشاورزی، صنعتی و پرورش ماهی استفاده می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه خرید پمپ کفکش و البته مشاوره بیشتر درباره نوع و نحوه تعویض روغن آن می توانید از کارشناسان پمپ کالاصنعتی راهنمایی بگیرید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/1873/%D8%AA%D8%B9%D9%88%DB%8C%D8%B6-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%DA%A9%D9%81%DA%A9%D8%B4

گیربکس‌های صنعتی در طیف وسیعی از صنایع برای انتقال نیرو و گشتاور از یک منبع انرژی (مانند الکتروموتور) به سایر تجهیزات و دستگاه‌های مکانیکی به کار می‌روند. انتخاب گیربکس صنعتی مناسب نقش بسیار مهمی در عملکرد بهینه، افزایش کارایی و طول عمر تجهیزات ایفا می‌کند.

باتوجه‌به عرضه انواع گیربکس صنعتی با مشخصات فنی و ویژگی‌های مختلف، انتخاب گیربکس مناسب کمی دشوار و چالش‌برانگیز خواهد بود. راهنمای انتخاب گیربکس، عواملی مانند سرعت و گشتاور خروجی گیربکس، محاسبات انتخاب موتور و گیربکس، وضعیت و نحوه نصب گیربکس، راندمان، مدت‌زمان کارکرد، شرایط محیطی و … را مورد بررسی قرار می‌دهد.

ابتدا 4 مرحله انتخاب گیربکس صنعتی را به‌صورت گام‌به‌گام شرح می‌دهیم؛ با ما همراه باشید.

گام اول: بررسی و تعیین نیازهای اساسی کاربرد
اولین و مهم‌ترین مرحله در انتخاب گیربکس صنعتی، بررسی و شناخت نیازهای کاربرد است که عبارت‌اند از:

گشتاور خروجی: حداکثر گشتاور موردنیاز را مشخص نمایید.
نسبت تبدیل و سرعت: ابتدا سرعت خروجی موردنیاز را تعیین نموده و سپس باتوجه‌به سرعت موتور، نسبت تبدیل گیربکس را مشخص کنید.
توان: برای دستیابی به گشتاور خروجی موردنظر باید موتوری با توان مناسب انتخاب شود. هر گیربکس ظرفیت بار مشخصی دارد و باید بر اساس توان موتور، سایز مناسب گیربکس را بیابید. علاوه بر این باتوجه‌به نوع کاربرد باید ضریب اطمینان (Safety Factor) مشخصی نیز برای موتور در نظر گرفته شود.
گام دوم: آشنایی با گیربکس‌های صنعتی
انواع گیربکس‌ صنعتی بر اساس نوع و مکانیزم چرخ‌دنده‌ها به ۴ دسته تقسیم‌بندی می‌شوند:

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
البته طراحی گیربکس سایکلو بدون چرخ‌دنده بوده و از مکانیزم خاصی برای انتقال قدرت استفاده می‌کند. برای مقایسه ویژگی‌های گیربکس‌های صنعتی مختلف، پیشنهاد می‌کنیم مقاله مقایسه انواع گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.

گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی

مزایا معایب
عدم برگشت‌پذیری در نسبت‌های بالای ۱:۴۶ کمترین راندمان بین گیربکس‌های صنعتی
کمترین قیمت بین گیربکس‌های صنعتی
شفت‌های عمود بر هم بیشترین میزان Backlash
تعمیر و نگهداری آسان
ابعاد کوچک و فشرده شوک‌پذیری پایین
قابلیت نصب در حالت‌های مختلف
بازه نسبت تبدیل گسترده
گیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال

مزایا معایب
استفاده از دنده‌های مورب یا هلیکال ابعاد نسبتاً بزرگ
زاویه شفت‌های مختلف: مستقیم، ۹۰ درجه، موازی
بیشترین راندمان هزینه بالا
شوک‌پذیری بالا
تحمل گشتاور بالا
بازه نسبت تبدیل گسترده تعمیر و نگهداری سخت
لقی بسیار کم
میزان صدای پایین در حین کار
گیربکس خورشیدی
گیربکس خورشیدی

مزایا معایب
زاویه شفت‌های مختلف: مستقیم، ۹۰ درجه ابعاد نسبتاً بزرگ
راندمان بالا
شوک‌پذیری بالا هزینه زیاد
تحمل گشتاور بالا
بازه نسبت تبدیل گسترده
لقی کم تعمیر و نگهداری سخت
دقت بالا
امکان کاهش سرعت تا کمتر از ۱ دور در دقیقه (چند استیج کاهنده)
گیربکس سایکلو
گیربکس سایکلو

مزایا معایب
راندمان بسیار بالا قیمت بسیار بالا
بیشترین شوک‌پذیری
کمترین لقی دسترسی سخت به قطعات
بیشترین تحمل گشتاور
استفاده از بلبرینگ‌های گریز از مرکز به‌جای چرخ‌دنده محدودیت در زاویه شفت‌ها
کمترین میزان صدا
گام سوم: بررسی مشخصات فنی گیربکس‌های صنعتی
پس از آشنایی با انواع گیربکس‌ها، باید مشخصات فنی گیربکس‌های صنعتی را بررسی نمایید. این مشخصات برای محاسبات انتخاب موتور و گیربکس ضروری بوده و با پلاک خوانی گیربکس یا مشاهده کاتالوگ انتخاب گیربکس به دست می‌آیند. مهم‌ترین مشخصات فنی گیربکس عبارت‌اند از:

گشتاور خروجی: گیربکس باید گشتاور خروجی مورد نیاز را منتقل نماید و اگر به‌درستی انتخاب نشود، به خود دستگاه، موتور و سایر تجهیزات مرتبط آسیب می‌رساند.
نسبت تبدیل و سرعت خروجی: برای اینکه گیربکس بتواند سرعت الکتروموتور را به سرعت خروجی مورد نظر تبدیل نماید، باید با نسبت تبدیل درستی انتخاب شود. در همین زمینه مقاله محاسبه گشتاور و نسبت تبدیل در گیربکس صنعتی را مطالعه فرمایید.
توان مجاز الکتروموتور: باتوجه‌به نوع کاربرد باید توان مناسب الکتروموتور مشخص شود؛ در نهایت باید برای موتور و گیربکس یک ضریب اطمینان نیز در نظر گرفته شود.
نحوه اتصال: نحوه کوپل شدن موتور با گیربکس و گیربکس با تجهیز بعدی نیز از جمله مهم‌ترین عوامل انتخاب گیربکس است. به‌طورکلی موتور و گیربکس را می‌توان به‌صورت مستقیم، کوپلینگ، تسمه و پولی و دنده و زنجیر به هم متصل نمود.
نحوه اتصال موتور و گیربکس

شرایط محیطی: عواملی مانند دما، رطوبت، قرارگرفتن در معرض مواد شیمیایی یا گردوغبار و … می‌توانند به گیربکس آسیب برسانند؛ بنابراین باید گیربکس انتخاب شده با شرایط محیط کار خود سازگار باشد.
راندمان: کارایی یا راندمان گیربکس بر عملکرد کلی سیستم و میزان مصرف انرژی تأثیر می‌گذارد.
لقی یا Backlash: منظور از لقی، فاصله بین دندانه‌های چرخ‌دنده‌ها است که بر دقت انتقال حرکت و قدرت اثرگذار است. برنامه‌هایی که نیاز به دقت بالا دارند باید از گیربکس‌هایی با کمترین لقی استفاده نمایند.
میزان صدای گیربکس: میزان نویز یا صدای دستگاه در حین کار نیز از جمله عوامل مهم برای برخی از کاربردهای صنعتی است.
الزامات تعمیر و نگهداری: یکی از مهم‌ترین اقدامات در نگهداری گیربکس‌های صنعتی، روانکاری است که باید بر اساس دستورالعمل شرکت سازنده انجام گیرد.
وزن و ابعاد: باتوجه‌به فضا و محل نصب گیربکس، باید در خصوص ابعاد و وزن آن نیز تصمیم‌گیری نمایید.
گام چهارم: مشورت با افراد متخصص
با انجام مراحل قبلی، گیربکس مورد نظر خود را انتخاب خواهید نمود؛ اما برای اطمینان از اینکه این گیربکس کاملاً مناسب کاربرد است، پیشنهاد می‌کنیم با افراد متخصص در این زمینه مشورت نمایید. وبسایت کالا صنعتی به‌عنوان مرجعی برای نقد و بررسی و خرید انواع گیربکس، انواع کاتالوگ و دیتاشیت مورد نیاز برای بررسی مشخصات فنی گیربکس‌های صنعتی را در اختیار شما قرار داده‌است. همچنین می‌توانید از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید و از مشاوره بازرگانی و تخصصی رایگان استفاده نمایید.

نتیجه‌گیری

در این مقاله مراحل انتخاب گیربکس صنعتی را در چهار گام توضیح دادیم. این مطالب جهت آشنایی و داشتن دید کلی در این زمینه بوده و در مقالات دیگر کالا صنعتی به بررسی دقیق‌تر هر بخش پرداخته‌ایم. دو روش برای بررسی مشخصات فنی گیربکس‌های صنعتی وجود دارد:

مطالعه کاتالوگ گیربکس
پلاک خوانی گیربکس صنعتی
همچنین برای دریافت مشاوره فنی رایگان می‌توانید از طریق شماره تلفن 02191304300 با کارشناسان کالا صنعتی در ارتباط باشید.

کالاصنعتی

بلبرینگ ها (بُل بِرینگ یا بال بِرینگ یا به انگلیسی Ball bearing) نوعی یاتاقان غلتشی توپی هستند که چرخش تجهیزاتی مانند الکتروموتور را آسان میکنند. عناصر غلتان در بلبرینگ ها ساچمه های گرد هستند که باعث کاهش اصطکاک و تماس میشوند. بلبرینگ ها میتوانند فشار بار شعاعی و بار محوری را تحمل کنند. در بلبرینگ ها بار از لایه خارجی به گوی ها اعمال و سپس به لایه داخلی منتقل میشود. در ادامه به بررسی بلبرینگ ها و انواع آن میپردازیم.

بلبرینگ

انواع بلبرینگ
بلبرینگ‌ها به 4 دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ کف گرد
هر کدام از این بلبرینگ‌ها دارای ساختار و ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که در ادامه به بررسی مختصری از این بلبرینگ‌ها می پردازیم.

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ شیار عمیق

بیشترین کاربرد میان بلبرینگ‌ها را بلبرینگ شیار عمیق دارد. بلبرینگ شیار عمیق نیاز کمی به نگهداری دارد و در انواع باز (بدون آب بند) و آب بندی شده تولید می شوند. بلبرینگ شیار عمیق به صورت تک ردیفه و دو ردیفه به صورتی طراحی شده اند که می توانند بارهای شعاعی و محوری زیادی را تحمل کنند.

ویژگی ها موارد مصرف بلبرینگ شیار عمیق
ظرفیت و تحمل فشار بار بسیار بالا خودرو و قطعات خودرو (دینام، کولر و فن)
امکان حرکت به یکباره با سرعت زیاد و ایستادن بسیار سریع

بسیاری از صنایع تولیدی و کارخانجات
نصب آسان
صنایع انتقال نیرو
هزینه نگهداری بسیار کم کشاورزی
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ تماس زاویه اس

در برخی کاربردها مانند نصب عمودی الکتروموتورها به دلیل وجود بار محوری و شعاعی همزمان از بلبرینگ تماس زاویه ای استفاده می شود. بلبرینگ تماس زاویه ای در 3 مدل تک ردیفه، دو ردیفه و چهار نقطه تماسی تولید می شوند که می توانند بارهای شعاعی و محوری را به صورت همزمان تحمل کنند.

ویژگی ها موارد مصرف بلبرینگ تماس زاویه ای
ظرفیت و تحمل فشار بار بسیار بالا پمپ‌های آب صنعتی
امکان حرکت به یکباره با سرعت زیاد و ایستادن بسیار سریع

کمپرسور
نصب آسان
حمل و نقل مواد
هزینه نگهداری بسیار کم انواع موتور الکتریکی
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ خود تنظیمچ

ویژگی منحصر به فرد بلبرینگ خود تنظیم، تحمل انواع ناهماهنگی های شفت است. بلبرینگ خود تنظیم با شماره فنی 1 شروع می شود و می تواند بارهای شعاعی بسیار سنگین و بارهای محوری سبک از هر دو طرف را تحمل کند.

ویژگی ها موارد مصرف بلبرینگ خود تنظیم
به حداقل رساندن صدا و لرزش فن‌های صنعتی با سرعت حرکت بالا
تطبیق ناهماهنگی های ثابت و متحرک به صورت خودکار

صنایع غذایی
عملکرد عالی در سرعت های بسیار بالا
صنایع ساخت کاغذ
بار کم صنایع ساخت مواد
بلبرینگ کف گرد
بلبرینگ کفگرد

این سری از بلبرینگ ها می توانند بارهای محوری سنگینی را تحمل کنند و نباید تحت هیچ گونه بار شعاعی قرار بگیرند. بلبرینگ کف گرد در دو سری تک جهته و دو جهته تولید می شود که همانطور که از نام آن ها مشخص است، بلبرینگ کف گرد تک جهته می تواند بارهای محوری را در یک جهت و بلبرینگ کف گرد دو جهته می تواند بارهای محوری را در هر دو جهت تحمل کند.

ویژگی ها موارد مصرف بلبرینگ کف گرد
تعلیق بار در سرعت زاویه ای بالا انواع پمپ های آب صنعتی
پر کردن فضای ایجاد شده بین شیار و پولک بلبرینگ های کف گرد انواع فن های صنعتی
نصب آسان
دستگاه ها و ماشین آلات حمل و نقل
هزینه نگهداری بسیار کم کارخانه های تولید مواد معدنی و سیمان
5 نکته مهم در هنگام خرید بلبرینگ
برای خرید یک بلبرینگ باید نکاتی رو مورد بررسی قرار داد. برخی از این نکات در ادامه آورده شده اند که عبارت اند از:

نوع بلبرینگ: با توجه به کاربرد دستگاه و بارهایی که به بلبرینگ وارد می شود باید نوع مناسب بلبرینگ انتخاب شود.
ابعاد: بعد از انتخاب نوع بلبرینگ، ابعاد بلبرینگ اهمیت دارد. باید مشخص شود برای دستگاه بلبرینگ با چه ابعادی نظیر قطر داخلی، قطر خارجی و ضخامت نیاز است.
سرعت دوران: بلبرینگ ها برای نیاز برای سرعت دوران بالا طراحی می شوند که با مکانیزم منحصر فردی عمل میکنند. اصطلاحاً به این بلبرینگ ها، بلبرینگ های دور بالا می گویند.
ویژگی خاص: یکی دیگر از عوامل تأثیر گذار بر خرید بلبرینگ، شرایط محیط کار است. برای مثال بعضی اوقات بلبرینگ در محیط های مرطوب کار میکند که در این صورت باید از بلبرینگ های آب بندی شده با آب بند پلاستیکی استفاده کرد.
برند: پس از انتخاب کامل نوع بلبرینگ، ابعاد و مشخصات منحصر به فرد بلبرینگ نوبت به انتخاب برند بلبرینگ می رسد. در بازار ایران بلبرینگ ها در برند ها و با کیفیت های متفاوتی ارائه می شوند.
در بسیاری از مواقع قرار است بلبرینگ جدید خریداری شده و جایگزین بلبرینگ قبلی شود. بر روی تمامی بلبرینگ ها کدی حک شده که تمامی مشخصات گفته شده را در بر میگیرد. با ارائه این کد به کارشناسان فروش کالا صنعتی شما می توانید به راحتی خرید خود را انجام دهید.

قیمت بلبرینگ
بلبرینگ ها از کوچکترین تا بزرگترین سایز ها رنج قیمتی بسیار متفاوتی دارند. فاکتور های متعددی بر قیمت بلبرینگ تاثیر گذار است که در ادامه به بررسی مهم ترین فاکتور های تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ می پردازیم:

نوع بلبرینگ: همانطور که در بالاتر گفته شد بلبرینگ ها به 4 دسته تقسیم می شوند که هر کدام برای کاربردهایی مورد استفاده قرار میگیرند. هر کدام از این بلبرینگ ها دارای قیمت متفاوتی هستند.
ابعاد بلبرینگ: بعد از نوع بلبرینگ، معمولی ترین فاکتور تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ، ابعاد آن است. هرچه ابعاد یک بلبرینگ بزرگتر باشد، قیمت بالاتری نیز دارد.
ویژگی های خاص: برخی بلبرینگ ها دارای ویژگی های خاصی مانند دور بالا بودن، آب بندی شده و … هستند که هر کدام از این ویژگی ها بر قیمت بلبرینگ اثر گذار است.
برند بلبرینگ: در نهایت، دیگر عامل تأثیر گذار بر قیمت بلبرینگ، برند آن است. بلبرینگ در برند های متفاوت چینی، ژاپنی و اروپایی تولید و در بازار ایران عرضه می شود. بلبرینگ های اروپایی مانند SKF و FAG بهترین کیفیت را دارند و قیمت آن ها نیز از سایر بلبرینگ ها بیشتر است. بعد از بلبرینگ های اروپایی، برند های ژاپنی مانند NACHI، KOYO و NTN کیفیت بالاتری دارند. این بلبرینگ ها نسبت به بلبرینگ های اروپایی قیمت پایین تری دارند. در نهایت بلبرینگ های چینی کمترین قیمت را دارد. بسیاری از بلبرینگ های چینی مانند DKFL و KG کیفیت بسیار مناسبی دارند که نسبت به قیمت آن ها بسیار مناسب است.
برندهای بلبرینگ
کالا صنعتی به عنوان بزرگترین فروشگاه آنلاین تجهیزات صنعتی، بلبرینگ در برندهای زیر را تامین و با حذف واسطه به دست مشتریان میرساند.

بلبرینگ skf

بلبرینگ skf از مطرح ترین برندهای تولید کننده انواع بیرینگ در جهان است. شرکت اس کا آف با رفع تمام باگ ها محصولاتی کاملا با کیفیت را روانه بازار میکند. از مهم ترین ویژگی های این برند میتوان به طول عمر بالا و پاسخ به نیازهای تجهیزات صنعتی اشاره کرد. کالا صنعتی ارائه دهنده انواع بلبرینگ skf اصل در ایران است.

بلبرینگ dkfl

کیفیت بلبرینگ dkfl بسیار بالاتر از بیرینگ های چینی است. کالا صنعتی اصالت کالاهای این برند را تضمین میکند. قیمت مناسب، مقاومت بالا در برابر آسیب های مکانیکی و عملکرد مناسب از مهم ترین ویژگی های برند dkfl است.

بلبرینگ کویو

کویو از مهم ترین برندهای تولید کننده انواع بلبرینگ در جهان است که کیفیت محصولاتش با برندهای اروپایی برابری میکند. قیمت مناسب این محصولات از مهم ترین ویژگی های این برند است.

بلبرینگ kg

بلبرینگ kg یکی دیگر از برندهای محبوب در جهان است که کیفیت متریال و مقاومت بلبرینگ در برابر ضربات مکانیکی از مهم ترین اهداف این برند است. کی جی تمام نیازهای سیستم صنعتی شما را رفع میکند.

بلبرینگ fag

بلبرینگ ناچی

بلبرینگ ntn

بارهای وارد شده به بلبرینگ
یکی از فاکتورهای مهم هنگام انتخاب یک بلبرینگ، بارهای وارد شده به بلبرینگ است. انتخاب مناسب بلبرینگ باید بر اساس کاربرد باشد و هر بلبرینگ می تواند بار خاصی را تحمل کند و اگر به نادرستی انتخاب شود، باعث کاهش طول عمر بلبرینگ می شود. همانطور که بالاتر به آن اشاره به طور کلی بارهای وارد شده به بلبرینگ به سه دسته بارهای شعاعی، بارهای محوری و بارهای ترکیبی تقسیم می شوند.

بار های شعاعی: بار های شعاعی به صورت عمود بر بلبرینگ و محور شفت وارد می شود. بار های شعاعی در کاربردهای چرخشی مانند چرخ ماشین، محور ماشین، الکتروموتور ها و گیربکس های معمولی وارد می شوند. در بلبرینگ هایی که تحت بار شعاعی قرار دارند، بار از رینگ داخلی، از طریق عناصر غلتان به رینگ خارجی منتقل می‌شود. بسته به طراحی بلبرینگ و اندازه بار، نیرو بر روی چندین عنصر غلتان به طور همزمان توزیع می شود.

بار شعاعی

بارهای محوری: همانطور که از نام آن ها پیدا است، بار های محوری موازی بر محور شفت وارد می شود. بارهای محوری در چندین بخش مانند محورهای خودرو، موتورهای جت، توربین‌های بادی و سیستم‌های نقاله صنعتی رایج هستند. آنها همچنین در پمپ ها و کمپرسورها و سیستم های اسکرو درایو به دلیل نیروهای اعمال شده توسط سیال، گاز یا حرکت مکانیکی وارد می شوند. بار های محوری از طریق رینگ های بلبرینگ و عناصر غلتان منتقل می شود. در بلبرینگ ها، بار از طریق توپ ‌هایی که موازی محور چرخش هستند، از یک رینگ به رینگ دیگر منتقل می‌شود و ظرفیت بار محوری بالایی را ممکن می‌سازد.

بار محوری

بارهای ترکیبی: منظور از بارهای ترکیبی همانطور که از نام آن ها پیدا است، ترکیبی از بارهای محوری و شعاعی به صورت همزمان است. بهترین بلبرینگ ها برای تحمل این بارها، بلبرینگ های تماس زاویه ای می باشد.

بار ترکیبی

کد فنی بلبرینگ
هر بلبرینگی با یک کد شناخته می شوند. کد فنی بلبرینگ اغلب بر روی تمامی بلبرینگ ها حک شده است. برای بسیاری از مشتریان این سوال پیش می آید که این کد به چه معنا است. کد فنی بلبرینگ نشانگر نوع بلبرینگ، ابعاد بلبرینگ، آب بند بلبرینگ، قفسه بلبرینگ و سایر مشخصات منحصر به فرد بلبرینگ است. در ادامه به بررسی کد فنی بلبرینگ ها با ارائه یک مثال میپردازیم:

کد فنی بلبرینگ ها

نوع بلبرینگ: دو رقم اول کد فنی مربوط به نوع بلبرینگ است. برای مثال بلبرینگ های شیار عمیق با کد های 60، 61، 62، 63 و 64 شروع می شوند. هر نوعی از بلبرینگ ها دارای کد مخصوص خود هستند. کد فنی بالا با 62 شروع شده است و به این معنا است که بلبرینگ، شیار عمیق است.
اندازه بلبرینگ: دو رقم بعدی بلبرینگ اندازه قطر خارجی بلبرینگ را نشان می دهد. دو رقم بعدی بلبرینگ ها یکی از حالت ها زیر است:
00: اندازه قطر خارجی 10 میلیمتر است.
01: اندازه قطر خارجی 12 میلیمتر است.
02: اندازه قطر خارجی 15 میلیمتر است.
03: اندازه قطر خارجی 17 میلیمتر است.
05,04,...,40: هنگانی که دو رقم بعدی بزنگ تر از 03 باشد، قطر خارجی بلبرینگ برابر با حاصل ضرب دو رقم آخر در 5 می باشد.
البته باید گفت کد فنی برخی از بلبرینگ ها خاص است و شامل این موارد نمی شوند. در کد فنی بالا دو رقم آخر 03 است در نتیجه قطر خارجی بلبرینگ 17 میلیمتر است.
پسوند بلبرینگ: بعد از اعدای ابتدایی که نشانگر نوع و اندازه بلبرینگ است، پسوند بلبرینگ نشان داده می شود که بیانگر نوع آب بند، قفسه و دیگر مشخصات خاص بلبرینگ است. با دیدن کد فنی بالا متوجه می شویم بلبرینگ دارای آب بندفلزی از هر دو طرف است و همچنین بلبرینگ دور بالا می باشد.
برای کسب اطلاع بیشتر راجع به انواع کد فنی بلبرینگ می توانید مقاله آشنایی با شماره فنی بلبرینگ را مطالعه کنید.
اجزای بلبرینگ
طراحی و ساختار بلبرینگ ها شامل رینگ داخلی، رینگ خارجی، قفسه، آب بند و عناصر غلتان می شود. در تصویر زیر ساختار بلبرینگ ها را مشاهده می کنید.

اجزای بلبرینگ

رینگ خارجی: وظیفه رینگ خارجی، نگه داشتن تمامی اجزا بلبرینگ در کنار یکدیگر است.
رینگ داخلی: داخلی ترین عنصر بلبرینگ رینگ داخلی است که بر روی شفت دوار قرار می گیرد.
عناصر غلتان: عناصر غلتان مهم ترین قطعه در بلبرینگ است. وظیفه اصلی انتقال بارهای وارد شده بین دو رینگ و همچنین کاهش اصطکاک بین دو رینگ است.
قفسه: وظیفه قفسه نگه داشتن عناصر غلتان با فاصله مشخص در کنار یکدیگر است.
آب بند: در برخی از بلبرینگ ها از آب بند های فلزی یا پلاستیکی استفاده می شود. وظیفه آب بند جلوگیری از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل بلبرینگ و خروج روانکار از بلبرینگ است.
اتصال و نصب بلبرینگ
تمامی بلبرینگ ها دارای طول عمر خاصی هستند. با این حال طول عمر بلبرینگ ممکن است تحت تأثیر عوامل متعددی قرار بگیرد. یکی از عوامل مهم در طول عمر، بلبرینگ نحوه نصب بلبرینگ است. هنگام نصب بلبرینگ ها باید نکاتی را رعایت کرد که در ادامه برخی از این نکات آورده شده است:

بیرینگ ها تا زمانی که قرار است نصب شوند از محفظه های خود خارج نشوند. قبل از اقدام به نصب بیرینگ باید ابزار مناسب نصب بیرینگ را در کارگاه آماده کرده باشیم و از صحت عملکرد آنها مطمئن شده باشیم. در کنار این موارد در نظر داشته باشید هنگام استفاده از بلبرینگ و اقدام به روانکاری آن، از روان کننده های کاملا استاندارد و سر بسته استفاده کنید. همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به نحوه نصب بلبرینگ ها، میتوانید مقاله نصب بلبرینگ ها را در سایت کالا صنعتی مطالعه کنید.

بلبرینگ ها یکی از قطعات اصلی در صنعت و دستگاه ها صنعتی است که اهمیت بسیاری دارد و باعث کاهش اصطکاک و افزایش بازده در دستگاه های دوار می شود. در اینجا متوجه شدیم بلبرینگ ها به 4 دسته شیار عمیق، تماس زاویه ای، خود تنظیم و کف گرد تقسیم می شوند. هنگام خرید بلبرینگ علاوه بر توجه به نکاتی مانند نوع بلبرینگ، ابعاد و ویژگی های خاص آن، باید مطمعن شوید بلبرینگ اصلی خریداری میکنید. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین عرضه کننده انواع قطعاتی صنعتی، انواع بلبرینگ ها را در ابعاد متفاوت و به صورت اصلی به مشتریان خود ارائه میدهد. جهت دریافت مشاوره فنی رایگان، استعلام قیمت و خرید بلبرینگ، با کارشناسان فنی ما در تماس باشید.

کاربرد بلبرینگ
همانطور که گفته شد بلبرینگ در تمامی دستگاه های دوار استفاده می شود. کاربرد بلبرینگ ها بسیار زیاد است که در ادامه به معرفی برخی از این کاربرد ها میپردازیم:

خودرو: بلبرینگ در بخش های مختلف گیربکس مانند موتور، گیربکس و چرخ ها کاربرد دارد.
هوافضا: کاربرد بلبرینگ در هوافضا مربوط به موتورهای هواپیما و سیستم های کنترل پرواز است.
پزشکی: بلبرینگ در وسایل پزشکی و دندان پزشکی مانند دستگاه های تصویر برداری استفاده می شود.
کشاورزی: در بسیاری از تجهیزات کشاورزی مانند تراکتور ها بلبرینگ مورد استفاده قرار میگیرد.
ورزشی: بلبرینگ ها در بسیاری از تجهیزات ورزشی مانند اسکیت بورد، قرقره ماهیگیری و... کاربرد دارند.
دستگاه های صنعتی: مهم ترین کاربرد بلبرینگ ها در دستگاه های صنعتی مانند الکتروموتور، پمپ، گیربکس و ... است.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/228/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF

در این مقاله قصد داریم به معرفی پارامتر های یکی از پرکاربرد ترین اینورتر ها که کاربری عمومی دارد و در اکثر زمینه ها قابل استفاده است بپردازیم. LS برندی شناخته شده در زمینه برق صنعتی، اتوماسیون، کنترل و ... است. از جمله محصولات این برند کره ای، اینورتر ها هستند که در ایران بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. سری IG5A این برند که کاربری عمومی دارد در اکثر مصارف صنعتی و غیر صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. لذا به علت پر کاربرد بودن این اینورتر قصد معرفی پارامتر های این مدل را داریم.

پارامتر های قابل نمایش در کی پد درایو
قبل از معرفی توابع و پارامتر ها، توجه به شیوه نمایش حروف و اعداد در LED کی پد اینورتر های IG5A به دلیل اینکه از سون سگمنت استفاده شده است به صورت زیر است. به علت خاص بودن شیوه ی نمایش بعضی حروف بهتر است جهت جلوگیری از اشتباه به شیوه نگارش آن ها در سون سگمنت که در تصویر زیر آمده، دقت کنید.

اینورتر ال اس

بیشتر بخوانید:نصب اینورتر با کمک دفترجه راهنما
پارامتر های اینورتر IG5A
پارامتر های اینورتر IG5A به چهار گروه زیر تقسیم بندی می شوند :

Drive Group (DRV) پارامترهای اساسی لازم برای کار اینورتر پارامترهایی مانند فرکانس هدف، زمان Accel/Decel در این گروه قابل تنظیم است.
Function Group 1 (F Group) پارامترهای عملکرد اصلی برای تنظیم فرکانس و ولتاژ خروجی
Function Group 2 (H Group) پارامترهای عملکرد پیشرفته برای تنظیم پارامترهایی مانند عملکرد PID و عملکرد موتور دوم
I/O Group پارامترهای لازم برای کنترل یک قابلیت با استفاده از ترمینال ورودی/خروجی چند منظوره
ال اس اینورتر

هر یک از این گروه پارامتر ها دارای تعداد زیادی زیر پارامتر است؛ که برای جابه جایی بین این گروه پارامتر ها در این اینورتر از کلید های راست و چپ و برای تغییر بین زیر شاخه های هر پارامتر از کلید بالا و پایین استفاده می شود.

اینورتر ال اس آی جی پنج

تغییر بین گروه پارمتر ها

ال اس اینورتر آی جی پنج

تغییر بین زیر شاخه های هر گروه پارمتر

معرفی زیر شاخه های گروه پارامتر Drive Group (drv)
0.00 فرکانس در حال کار اینورتر
ACC (Acceleration Time) زمان صعود
DEC (Deceleration Time) زمان نزول
DRV (Drive Mode) حالت راه اندازی درایو
FRQ برای انتخاب مرجع فرکانسی برای درایو
st1,st2,st3 برای تنظیم سرعت در سه حالت از این پارامتر استفاده می شود.
Cur نمایش جریان خروجی اینورتر
Rpm نمایش مقدار دور موتور بر دقیقه (تقریبی)
Dcl نمایش وبتاژ لینک DC درایو
Vol نمایش ولتاژ خروجی درایو
Non نشان دهنده وضعیت و نوع خطا هنگامی که خطا رخ می دهد.
Drc نمایش و مشخص کردن جهت چرخش موتور
معرفی زیر شاخه های گروه پارامتر Function Group 1 (F Group)
F0(Jump Code) شماره کد پارامتر را برای پرش تنظیم می کند.
F1 اجرای رو به جلو/عکوس غیرفعال می شود.
F2 الگوی افزایش سرعت
F3 الگوی کاهش سرعت
F4 انتخاب حالت توقف
F8 فرکانس اعمال ترمز DC
F9 زمان تاخیر اعمال ترمز DC
F10 ولتاژ ترمز DC در لحظه ی Stop
F11 مدت زمان اعمال ترمز DC در لحظه ی Stop
F12 ولتاژ ترمز DC در لحظه ی Start
F13 مدت زمان اعمال ترمز DC در لحظه ی Start
F20 فرکانس جاگ (Jog frequency)
F21 بیشترین فرکانسی که در خروجی درایو می تواند ظاهر شود.
F22 فرکانس پایه ی درایو
F23 فرکانس استارت
F24 فعال کننده ی حد بالا و حد پایین فرکانس
F25 حد بالای موتور رو مشخص می کند.
F26 حد پایین موتور رو مشخص می کند.
F27 انتخاب تقویت گشتاور
F28 تقویت گشتاور در حالت راستگرد
F29 تقویت گشتاور در حالت چپگرد
F30 انواع الگو کاری مد V/F
F39 تنظیم ولتاژ خروجی
F40 Energy Saving Level
F50 انتخاب گرمای الکترونیکی
F51 سطح گرمای الکترونیکی برای 1 دقیقه
F52 چند درصد جریان نامی از موتور عبور کند برای مدت زمان ادامه دار
F53 اگر روی صفر باشد یعنی موتور با فن داخلی خنک می شود و اگر یک باشد یعنی موتور دارای فن خارجی (External) است.
F54 سطح هشدار اضافه بار (براساس درصدی از FLA موتور)
F55 تایم هشدار اضافه بار
F56 انتخاب تریپ اضافه بار
F57 سطح تریپ اضافه بار (چند درصد جریان نامی موتور از درایو بکشد تا تریپ فعال شود)
F58 زمان تریپ اضافه بار (چند ثانیه جریان F57 موتور از درایو بکشد تا تریپ فعال شود)
F63 انتخاب ذخیره کردن فرکانس بالا / پایین
F64 محل ذخیره سازی فرکانس بالا / پایین F63
F65 انتخاب حالت بالا / پایین رفتن فرکانس
F66 مقدار پله ی بالا / پایین رفتن فرکانس در F65
پارامترهای حفاظتی درایو IG5A
پارامتر های حفاظتی درایو IG5A در گروه F و از پارامتر 50 شروع می شوند که در زیر به ترتیب به توضیح هر پارامتر می پردازیم.

پارامتر F50
پارامتر F51
پارامتر F52
پارامتر F53
پارامتر F54,55
پارامتر F56,57,58
F50
ETH (Electronic thermal) یا انتخاب گرمای الکترونیکی است. به این معنا که مشخصه گرمایی از طریق این پارامتر تنظیم می گردد. به عبارت دیگر در این پارامتر تنظیم می کنید که اگر گرمای بیش از حد در موتور داشتیم اینورتر ارور دهد، موتور را خاموش و از جریان کشی موتور از درایو جلوگیری کند.

این پارامتر دو حالت دارد:

اگر صفر را انتخاب کنید پارامتر غیر فعال است.
اگر یک را انتخاب کنید این حفاظت فعال شده و سه پارامتر F51,F52,F53 را باز می کند. در این پارامتر ها تنظیم میکنیم که چقدر جریان از اینورتر کشیده شود تا موتور آسیب نبیند. اگر از این مقادیر جریان بیشتر بگذرد موتور داغ شده و اگر F50 روی یک تنظیم باشد خروجی درایو را قطع میکند تا موتور صدمه نبیند.
F51
این پارامتر سطح گرمای الکتریکی را برای یک دقیقه تعیین می کند. در حقیقت مشخصه گرمای الکتریکی را تعیین میکنیم برای مدت زمان یک دقیقه. به زبان ساده تر این پارامتر به ما می گوید که چند درصد اضافه جریان از موتور عبور کند برای مدت یک دقیقه و موتور آسیب نبیند. این پارامتر از 50% تا 200% جریان نامی قابل تنظیم است. به عنوان مثال اگر مقدار این پارامتر را روی 180% تنظیم کنید و از موتور 180% جریان نامی به مدت یک دقیقه عبور کند آسیب نمی بیند ولی اگر از 180% تجاوز بکند برای مدت بیشتر از یک دقیقه، خروجی درایو شما قطع می شود.

محصولات پیشنهادی: قیمت اینورتر آسانسور
F52
در این پارامتر تنظیم می کنیم که چند درصد جریان نامی از موتور عبور کند برای مدت زمان ادامه دار و آسیب نبیند. به عنوان مثال می گوییم 140% جریان نامی از جریان موتور عبور بکند برای حالت ادامه دار و هیچ اتفاقی نیافتد ولی اگر بیشتر شود باید ارور ETH ظاهر شود و خروجی آن قطع گردد.

گروه کد پارامتر مقدار فعال سازی بازده تغییر مقدار اولیه واحد
گروه عملکرد 1 F50 انتخاب ETH (گرمای الکترونیکی) 1 1 ~ 0 0
F51 سطح گرمای الکترونیکی به مدت 1 دقیقه - 200 ~ 50 150 %
F52 سطح گرمای الکترونیکی برای مدت پیوسته - 150 ~ 50 100 %
F53
در موتور های القائی خنک کاری موتور به کمک فن پشت موتور صورت می گیرد. از طرفی به کمک درایو شما کنترل سرعت دارید و اگر سرعت موتور را با درایو کم کنید بهروری فن موتور هم پایین می آید. به عبارتی دیگر با کم کردن سرعت خنک کاری موتور را پایین می آورید. در پارامتر F53 شما می توانید تظیم کنید که خنک کاری موتور از طریق فن خود موتور انجام می شود یا به کمک یک منبع دیگر خنک کاری موتور صورت می گیرد. با این روش اینورتر خود محاسبه میکند که ارور ETH را زودتر یا دیرتر ظاهر کند. این پارامتر هم دو حالت دارد:

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/639/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D9%BE%D8%A7%D8%B1%D8%A7%D9%85%D8%AA%D8%B1-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-ls-%D9%85%D8%AF%D9%84-ig5a

حدود 70 درصد سطح کره زمین از آب پوشیده شده است و از این مقدار بیش از 90 درصد از آب شور تشکیل شده است. آب شور تشکیل شده از سدیم کلراید است و در موارد غلیظ تر از املاح و ذرات جامد ریزی تشکیل شده است. این نوع آب شور زمانی که در تماس با بعضی فلزات یا مواد مختلف قرار می گیرد، باعث خوردگی و خرابی آن می شود. در خیلی از مواقع قبل از انتقال و پمپاژ آب های شور امکان تصفیه آب و حذف شوری آن نیست و باید به همان صورت آب شور را جابجا کرد؛ همچنین در برخی کاربردها لازم است آب بصورت شور با کمک پمپ آب، پمپاژ شود. در این صورت برای جابجایی آب های شور بایستی از پمپ آب شور استفاده شود. این نوع پمپ ها از بدنه و پروانه با آلیاژهای خاصی ساخته شده اند. در ادامه این مقاله کالاصنعتی به انواع پمپ مورد استفاده برای انتقال آب های شور پرداخته خواهد شد.

انواع پمپ آب شور

کاربرد پمپ آب شور
تصفیه، نمک زدایی، انتقال آب شور و پمپاژ آب های دارای املاح از دریا به تصفیه خانه‌ ها مسئله ای چالشی است. علاوه بر موارد ذکرشده، پمپاژ آب شور در بسیاری از کارخانه‌ ها و صنایع مانند صنعت فولاد (جهت فرآیند خنک کاری و مدیریت حرارتی)، صنایع دریایی، استخرهای پرورش ماهی و استخرهای پرورش میگو نیز مورد توجه است.

به دلیل اینکه آب شور اقیانوس و دریاها حاوی سدیم کلراید، نمک و ذرات جامد معلق است، هر نوع پمپی نمی تواند مورد استفاده قرار بگیرد. مسئله خوردگی توسط نمک محلول (سدیم) که بیشتر مورد توجه است در گروه مواد اسیدی قرار می گیرد، گرچه این نوع خوردگی در دسته خوردگی با اسید ضعیف محسوب می ‌شود اما به هر حال در طول زمان خساراتی را بوجود می ‌آورد. مشاوران ما در کالا صنعتی می توانند مشتریان محترم را بر اساس اطلاعاتی نظیر ارتفاع (هد)، آبدهی، درصد شوری و میزان املاح در انتخاب پمپ مناسب راهنمایی کنند.

جنس مناسب برای پمپ آب شور
ابتدا در جدول زیر کلیه موادی که معمولا برای ساخت پروانه و بدنه پمپ استفاده می‌شود گزارش شده و مناسب یا مناسب نبودن (سازگاری) برای پمپاژ آب شور بیان شده است. اگر جنس ناسازگار با آب شور برای پمپ انتخاب شود، خسارات زیادی (مستقیم و غیرمستقیم) ایجاد می‌شود. هزینه‌ها و خسارات مستقیم شامل هزینه تعمیرات و نگهداری، هزینه تعویض قطعات جانبی، هزینه پوشش دهی پمپ و هزینه فرآیند رنگ آمیزی می‌شود. همچنین خسارات غیرمستقیم شامل کاهش راندمان پمپ، از دست رفتن شکل ظاهری و از کار افتادن خط تولید یا خدمات است.

در هنگام پمپاژ و انتقال آب شور، عوامل موثری در میزان خوردگی پمپ موثر است که می‌توان به نوع پوشش، نوع آلیاژ، شرایط محیطی، نوع پمپ و زمان اشاره کرد. بنابراین با کنترل و انتخاب مناسب پمپ می توان سرعت و میزان خوردگی را بسیار کاهش داد.

سازگاری با آب شور جنس بدنه یا پروانه پمپ سازگاری با آب شور جنس بدنه یا پروانه پمپ
عالی گرافیت کربن عالی برنز
عالی پلی پروپلین خوب استیل 304
نایلون عالی استیل 316
عالی نوریل خوب آلومینیوم
عالی PVC ضعیف برنج
عالی PVDF ضعیف چدن
عالی وایتون خوب مس
عالی سیلیکون عالی تیتانیوم
ضعیف کربن استیل
انواع خوردگی در پمپ‌ها و معرفی انواع آلیاژهای مناسب برای پمپ‌های آب شور
فارغ از نوع پمپ مورد استفاده (پمپ کف‌کش، پمپ گریز از مرکز، پمپ لجن‌کش، پمپ عمودی طبقاتی، پمپ افقی طبقاتی، پمپ دنده‌ای، پمپ حلزونی) و نوع جنس بدنه یا جنس پروانه که در جدول قبل ذکر شد. پمپ‌ها می توانند در معرض چند نوع خوردگی قرار بگیرند که شامل خوردگی گالوانیک (Galvanic corrosion)، خوردگی ناشی از عوامل مکانیکی، خوردگی ناشی از جریان سیال (Liquid flow corrosion) و خوردگی بین دانه‌ای است.

برای مقابله با خوردگی‌های ذکر شده، در صنعت آلیاژ‌های متفاوتی استفاده می‌شوند که شامل آلیاژ آهنی (چدن‌های نشکن (Ductile)، چدن‌های مقاوم به سایش، فولادهای استیل ضد زنگ (نیکل-کروم 304 و 316)، دابلکس، سوپر دابلکس، فولادهای های کروم مقاوم نسبت به سایش و کربن استیل) و آلیاژ خانواده مس-نیکل (آلومینوم-برنز، نیکل-برنز و آلیاژهای پایه نیکل) استفاده می‌شود.

مروری بر پمپ‌های مورد استفاده برای آب شور از دیدگاه جنس
معمولا با در نظر گرفتن کیفیت، موجود بودن و مسائل اقتصادی بهتر است از استیل 304 یا 316 استفاده می‌شود. اگر میزان شوری آب بیشتر باشد برای بهبود عمر مفید پمپ بهتر است از استیل 304L یا 316L استفاده شود.

جنس استیل 304 یکی از پرکاربرد ترین استیل های ضد زنگ است. استیل 304 که با نام استیل 18-8 معروف است از ترکیب 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل ساخته می شود. نرده استیل، کاور استیل، پله استیل و حفاظ استیل گوشه‌ای از کاربردهای استیل 304 است.

اگر رطوبت محیط زیاد باشد یا استیل در معرض آب با شوری زیاد باشد باید استیل 304L استفاده شود که این نوع استیل نمونه کم کربن استیل 304 است. اگر استیل حاوی 2 تا 8 درصد مولیبدن باشد به آن استیل 316 یا فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل گفته می‌شود.

لازم به توضیح است وجود مولیبدن موجب بهبود مقاومت در برابر خوردگی شده و در واقع در پمپ در برابر محلول‌های دارای یون کلرید مقاوم می‌شود. استیل 316 در برابر محیط‌ های اسیدی مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. استیل 316 کم کربن را استیل 316L می نامند. مناسب ترین جنس برای آب شور 316L است. بنابراین می توان گفت استیل 304 یک انتخاب مناسب از دیدگاه عملی و اقتصادی است، ولی مقاومت استیل 316 بهتر است.

انواع پمپ آب شور
پمپ دنده ای آب شور
پمپ سانتریفیوژ آب شور
پمپ حلزونی آب شور
پمپ عمودی طبقاتی آب شور
پمپ افقی طبقاتی آب شور
پمپ کفکش آب شور
پمپ شناور آب شور
انواع پمپ‌های آب شور موجود در مجموعه کالا صنعتی
در اینجا تنها به دامنه‌ محدودی از پمپ‌ ها اشاره می شود. بهتر است برای انتخاب دقیق با کارشناسان بخش فروش پمپ کالا صنعتی مشورت کنید.

پمپ‌های دنده‌ای
پمپ‌ دنده‌ای برای سیالات بسیار غلیظ حاوی نمک مورد استفاده قرار می گیرد. در برندهای ایرانی پمپ‌ دنده ای SHF نقش جهان و ایران تولید می تواند کاربردی باشد (استیل 316). برای این نوع پمپ‌ها براساس هد و دبی سیال، الکتروموتور و گیربکس صنعتی مناسب انتخاب می‌شود. اگر هد و دبی بیشتر از محدوده کاری این نوع پمپ‌ها باشد می‌توان از پمپ‌ دنده ای تیپ FTSS شرکت روتوفلوید استفاده کرد (استیل 316).

پمپ دنده ای برای آب شور

پمپ‌های حلزونی
پمپ‌ حلزونی و افقی طبقاتی استیل آبروان و شرکت پمپیران که براساس هد و دبی به الکتروموتور مخصوص کوپل می‌شوند، در مجموعه کالاصنعتی قابل تامین است. پروانه و بدنه این پمپ‌ها در حالت استاندارد چدن هستند که براساس نیاز مشتری می‌توانند به استیل 304 و 316 تغییر کنند. این نوع پمپ‌ ها در حالت استیل در انتقال آب دریا برای استخرهای پرورش ماهی و میگو مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پمپ آب شور

الکتروپمپ‌های گریز از مرکز
الکتروپمپ‌های تمام استیل یا کله استیل در پمپاژ آب شور به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. پمپ‌ کله استیل سری AMS لئو و پمپ ABK لئو که به ترتیب پروانه بسته و نیمه باز هستند معمولا برای انتقال آب شور یا اسیدهای بسیار ضعیف استفاده می شوند.

نوع دیگر پمپ‌های لئو در حالت کله استیل پمپ‌ جتی لئو (Ajm75s) و جتی قابل حمل (LKJ-1101S) هستند. اگر نیاز به هد و دبی زیاد است الکتروپمپ‌های سانتریفیوژ زمینی فلنچ‌دار استیل سری XZS توصیه می‌شود. کلیه پمپ‌ها از استیل 304 ساخته شده‌اند. در مجموع توصیه می شود از نوع پروانه نیمه باز ABK استفاده شود. برای هد و دبی‌ های پایین و با هزینه کمتر می توان از پمپ‌ های بشقابی سری DSS دیزل ساز استفاده کرد. در برند پمپ ابارا ژاپنی و پمپ آبارا ایرانی نیز می‌توان از الکتروپمپ‌ های گریز از مرکز سری CD، CDX و DWO که استیل 304 هستند استفاده کرد.

پمپ آب شور لئو ABK

الکتروپمپ‌های عمودی و افقی طبقاتی
پمپ‌ های عمودی و افقی طبقاتی بسیار گسترده اند. در اینجا تنها به طور خلاصه به برخی از این پمپ‌ ها اشاره می‌شود. ابتدا پمپ‌ های عمودی و افقی لئو بررسی می‌شود. الکتروپمپ‌ های عمودی لئو در سه مدل LVR و LVS و LVB طراحی و تولید شده اند. تفاوت اصلی این سه مدل جنس آن‌ها است. تمام قطعات LVR به جز هد و پایه از استیل 304 است. هد و پایه چدن ضد زنگ است. مدل LVS تمام قطعات از استیل 304 است. در مدل LVB تمام قطعات از استیل 316 است که برای آب شور مناسب‌ تر است.

همچنین برای ساخت الکتروپمپ‌های افقی طبقاتی سانتریفیوژ سری ECH و EDH لئو به‌ ترتیب از استیل 304 و316 شده است. در برند پنتاکس نیز می‌توان به پمپ‌ های افقی ULTRA وULTRA SA اشاره کرد. این پمپ‌ها از استیل 304 ساخته شده‌اند. پمپ‌های پنتاکس عمودی طبقاتی با مدل ULTRA SV وULTRA SLX با جنس استیل 304 معرفی شده‌اند. اگر برند ابارا ژاپن مد نظر باشد می‌توان از پمپ‌های افقی طبقاتی (Matrix) و عمودی طبقاتی (EVM) استفاده کرد.

پمپ های عمودی و افقی برای آب شور

الکتروپمپ‌های کف‌کش، لجن‌ کش و شناور
الکتروپمپ‌های کف‌کش، لجن‌کش و پمپ شناور نیز بسیار گسترده‌اند. بنابراین در اینجا تنها به طور خلاصه به برخی از این پمپ‌ ها اشاره می‌شود. اگر از یک چاه نیاز به انتقال آب شور است می‌توان از کف‌کش، لجن‌کش و شناور استیل استفاده کرد. در ابتدا پمپ‌ کف‌کش و لجن‌کش لئو بررسی می‌شود. تیپ LKS و XKS در پمپ‌ لئو به عنوان کف‌کش با استیل 304 ساخته می‌شوند. همچنین الکتروپمپ‌ های شناور XR و XRS از استیل 304 ساخته می‌شوند. این نوع شناور با توجه به بدنه باریک بسیار کاربردی هستند. لجن‌ کش‌ های XSP-s نیز از استیل 304 ساخته شده و می‌توانند سیالات شور حاوی ذرات جامد را جابجا کنند.

سری DX الکتروپمپ‌ لجن‌کش پنتاکس از استیل 430 ساخته می‌شوند. محصولات کف‌کش، لجن‌کش و شناور استیل ابارا نیز بسیار مورد استفاده قرار می‎گیرند. الکتروپمپ‌های شناور طبقاتی برای چاه‌ های نیمه عمیق (WINNER)، الکتروپمپ‌های استیل کف‌کش IDROGO و لجن‌کش‌های DW و DW VOX در این دسته قرار می‌گیرند. در اینجا تنها به دامنه‌ محدودی از پمپ‌ ها اشاره شد. بهتر است برای انتخاب دقیق با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی مشورت کنید.

جمع بندی: به منظور انتقال و جابجایی آب های شور موجود در دنیا لازم است تا از پمپ هایی که مناسب این نوع سیال است استفاده شود. آب شور به دلیل داشتن املاح و ذرات ریز شامل سدیم کلراید وقتی با فلزات و موادی خاص در تماس باشد منجر به خوردگی و خرابی آن می شود. در پمپ آب شور از بدنه و پروانه ای با آلیاژهای خاص مثل آلیاژهای فولاد، کروم، نیکل و سایر موارد که در متن مقاله ذکر شدند، بکار گرفته می شود. در این مقاله کالاصنعتی به انواع پمپ مورد استفاده جهت پمپاژ آب شور پرداخته شد. شما مخاطبان عزیز نیازمند به پمپ آب شور متناسب با کارکرد خود می توانید با تماس به متخصصان بخش پمپ کالاصنعتی، نوع پمپ مناسب آب شور را انتخاب کنید. فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی انواع پمپ های آب شور را در سطوح کاربری و مشخصات فنی مختلف خدمت مشتریان عزیز ارائه می کند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/630/%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%85%D9%86%D8%A7%D8%B3%D8%A8-%D8%A8%D8%B1%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D9%82%D8%A7%D9%84-%D9%88-%D9%BE%D9%85%D9%BE%D8%A7%DA%98-%D8%A2%D8%A8-%D8%B4%D9%88%D8%B1-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A2%D8%A8-%D8%B4%D9%88%D8%B1

شرکت کا جی KG در سال 1968 تاسیس شد. این شرکت به دلیل کیفیت محصولات، سرویس ها و خدمات و زنجیره تامین موثر و کارامد خود، ترجیح داده میشود. در حاضر شرکت KG در 5 قاره و بیش از 50 کشور فعالیت خود را ادامه میدهد.
لوگو KG

بلبرینگ کف گرد KG دارای حداقل تماس میباشد و مانع از کشیده شدن سطوح روی یکدیگر میشوند. با کم شدن سطح تماس، اصطکاک نیز به شدت کاهش می یابد. بلبرینگ کف گرد نوع خاصی از بلبرینگ ها میباشد. این بلبرینگ ها برای پشتیبانی از بار محوری طراحی شده اند. این بلبرینگ از آنجا که فقط برای بار های محوری طراحی شده اند، نباید در معرض بار شعاعی قرار بگیرند. برای اطلاع از قیمت بلبرینگ و همچنین سفارش محصول با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

ادامه متن در پایین صفحه ...
وضعیت جدیدترین پربازدیدترین پرفروشترین ارزانترین گرانترین الفبا محبوب ترین
بلبرینگ کف گرد KG کد 51100
بلبرینگ کف گرد KG کد 51100
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 51102
بلبرینگ کف گرد KG کد 51102
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 53203
بلبرینگ کف گرد KG کد 53203
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 51104
بلبرینگ کف گرد KG کد 51104
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 53205
بلبرینگ کف گرد KG کد 53205
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 51106
بلبرینگ کف گرد KG کد 51106
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 53207
بلبرینگ کف گرد KG کد 53207
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 51108
بلبرینگ کف گرد KG کد 51108
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 53209
بلبرینگ کف گرد KG کد 53209
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 51110
بلبرینگ کف گرد KG کد 51110
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 53212
بلبرینگ کف گرد KG کد 53212
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 51114
بلبرینگ کف گرد KG کد 51114
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 53216
بلبرینگ کف گرد KG کد 53216
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
بلبرینگ کف گرد KG کد 53220
بلبرینگ کف گرد KG کد 53220
خرید تعداد تخفیف دارد | مشاوره رایگان | پیشنهاد مالی فوری

تماس بگیرید
انواع بلبرینگ کف گرد KG
بلبرینگ کف گرد یک جهته
بلبرینگ کف گرد دو جهته
بلبرینگ کف گرد یک جهته KG
این دسته از بلبرینگ کف گرد KG مناسب بارهای محوری یک جهته هستند.

بلبرینگ کف گرد دو جهته KG
این دسته از بلبرینگ کف گرد KG مناسب بارهای کحوری دو جهته میباشند. بلبرینگ کف گرد KG در سرعت های بالا کاربرد ندارد. در سرعت های بالا حرکتی غلتشی بین عناصر غلتان و مسیر غلتش ممکن اسن رخ دهد که میتواند منجر به لکه زدن شود. به علاوه در سرعت های بالا، نیروهای گریز از مرکز روغن روانکاری را دفع میکنند. به این دلایل بلبرینگ کف گرد برای سرعت های بالا مناسب نمی باشد.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1058/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF-kg

لجن کش ها در عملکرد شباهت زیادی به کف کش ها دارند ولی تفاوت شان باهم در این است که لجن کش برای پمپاژ سیالات که دارای ذرات جامد می باشند استفاده می شوند و کف کش ها برای پمپاژ آب صاف بدون ذرات استفاده می شود.

بهترین لجن کش های موجود در بازار و سایت کالا صنعتی
لجن کش های پنتاکس (ایتالیایی)
لجن کش های پنتاکس (ایرانی )
لجن کش استریم
لجن کش دیزل ساز
لجن کش اکوار
لجن کش لئو
لجنکش ملل
زمانی که اسم پمپ لجن کش قوی می آید، این تصور در ذهن شما خطور می کند. پمپ لجن کش با توان بالای که قدرت زیادی داشته باشد. شاید این تصور درست باشد ولی تنها توان پمپ نمی تواند نشان این باشد که قوی ترین لجن کش است.

قویترین و بهترین برند های لجن کش
قوی ترین لجن کش در مدل برند پنتاکس
لجن کش DMT 1000 پنتاکس جزء قوی ترین لجن کش ها می باشد ، دارای 5.5 اسب بخار توان هم چنین دبی 1300 لیتر بردقیقه در حداقل هد توانایی پمپاژ آب تا 30 متر را دارد. لجن کش های پنتاکس دارای 6 ماه گارانتی معتبر بوده، محصولات کمپانی پنتاکس از کیفیت خوبی برخوردار می باشند .

لجن کش پنتاکس

قوی ترین لجن کش در مدل برند لئو
لجن کش 200WQ300-18-22 لئو جزء قوی ترین لجن کش ها در بین لجن کش های لئو می باشد، این لجن کش دارای 22 کیلو وات توان بوده و همچنین توانایی ایجاد دبی تا 550 متر مکعب بر ساعت را دارد ، هم چنین با برق سه فاز راه اندازی می شود. پمپ لجن کش لئو LEO دارای 24 ماه گارانتی معتبر بوده و به عنوان یک برند چینی با کیفیت در بازار جهانی شناخته شده می باشند.

لجن کش لئو

قوی ترین لجن کش در مدل برند استریم
پمپ SWQ 250-15-18.5 استریم قوی ترین لجن کش در برند استریم می باشد با توانی برابر 25 اسب بخار و دبی 430 متر مکعب برساعت و ارتفاع هد حدودا 23 متر می باشد با جریان اجرای سه فاز می باشد ، دهانه خروجی 8 اینچ است ،لجن کش های استریم فاقد گارانتی بوده و نسبتا از کیفیت مناسبی برخوردار می باشند.

لجن کش استریم

قوی ترین لجن کش در مدل برند ملل
پمپ لجن کش ملل یک برند ایرانی می باشد که به تازگی وارد بازار ایران شده است لجن کش های ملل دارای 6 ماه گارانتی می باشد، جزء لجن کش های با کیفیت ایرانی می باشد. لجن کش سری ML03 ملل دارای توان 3 اسب بخار هم چنین دبی 520 لیتر بردقیقه بوده و هد 15 متری می باشد ، دور موتور پمپ 2800 دور می باشد، دارای 10 متر کابل بوده است.

پمپ ملل

لجن کش قوی تک فاز
پمپ لجن کش تک فاز برای مصارف خانگی کوچک، کارگاه ها و کارخانه های کوچک که برای انتقال و جابجایی مایعات حاوی گل و لای یا ذرات جامد ریز و لجن مورد استفاده قرار می گیرد. فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی فروشنده انواع پمپ لجن کش قوی تک فاز از برندهای مختلف ایرانی و خارجی می باشد. پمپ های لجن کش قوی تک فاز از برندهای خارجی لئو، سیستما، کالمو و استریم از جمله باکیفیت ترین لجن کش های تک فاز موجود در بازار ایران است که مدل های مختلف با توان و قطر دهانه مختلف آنها را می توانید از سایت کالاصنعتی خریداری کنید.

انواع لجن کش قوی تک فاز خارجی
لجن کش تکفاز لئو سری WQ
لجن کش تکفاز سیستما سری TVX
لجن کش تکفاز کالمو
لجن کش تکفاز استریم سری SWQ
انواع لجن کش قوی تک فاز ایرانی
لجن کش قوی تک فاز توان تک
لجن کش تک فاز قوی اسپیکو
لجن کش تک فاز نوید سهند
نکات مهم در انتخاب یک پمپ لجن کش
لجن کش ها در انواع مختلف در برند های متفاوت طراحی و تولید می شوند. اولین گزینه که در خرید لجن کش باید توجه داشته باشید لجن کش را برای چه مصرفی نیاز دارید. طبق عملکرد مورد نظرتان باید به یکسری از موارد توجه داشته باشید :

توان لجن کش
دهانه خروجی لجن کش
ابعاد لجن کش
جریان راه اندازی
جنس بدنه
جنس پروانه
نوع پروانه
آمپر مورد نظر
انواع پروانه در لجن کش ها پمپ های لجن کش دارای سه مدل پروانه می باشند ، پروانه باز ، پروانه نیمه باز ، پروانه بسته اگر در خرید و انتخاب خود دچار تردید هستید می توانید از کارشناسان فروش کالا صنعتی راهنمایی بگیرید ، تا بتوانید خرید بهتر و با صرفه تر داشته باشید. در انتخاب قوی ترین لجن کش باید ابتدا جنس بدنه مورد نظرتان را انتخاب کنید ، لجن کش ها اصولا از دو جنس طراحی و تولید می شوند :

لجنکش جنس بدنه از استیل
لجنکش جنس بدنه از چدن ضدزنگ

بدنه لجن کش

انواع پروانه پمپ لجن کش
پمپ های لجن کش از سه مدل پروانه تولید می شوند همان طور که در قسمت ابتدایی مقاله مطالعه کردید :

پروانه باز
پروانه نیمه باز
پروانه بسته
پروانه دوکاناله
پروانه

جنس پروانه های پمپ لجن کش
همچنین جنس پروانه های پمپ های لجن کش از انواع مختلف طراحی و تولید می شود :

پروانه استیل
پروانه برنجی
پروانه برنزی
پروانه نوریل (پلاستیک مهندسی)
پروانه نوریل به عبارتی همان پلاستیک مهندسی که طوری تولید شده است ، که توانایی مقاومت در برابر حرارت تا 150 درجه سانتی گراد را دارد. قطر خروجی در پمپ های لجن کش در انواع مختلف از 2 اینچ تا 20 اینچ متفاوت است، بستگی به کاربرد مورد نظرتان هم چنین هد و دبی مورد نیاز تان می توانید انتخاب کنید. پمپ لجن کش اصولا با استفاده از برق تک فاز یا سه فاز راه اندازی می شوند. بستگی به جریان مورد استفاده می توانید از جریان متناوب یا جریان سه فاز استفاده کنید. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/497/%D9%82%D9%88%DB%8C-%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D9%84%D8%AC%D9%86-%DA%A9%D8%B4