پمپ پیستونی نوعی پمپ جابجایی مثبت بوده و زیرمجموعه پمپ های رفت و برگشتی است؛ به این معنی که با حرکت رفت و برگشتی مکانیزم بکار رفته در آن (پیستون) در داخل محفظه پمپ (سیلندر)، به حجم ثابتی از سیال که در محفظه محبوس شده فشار اعمال شده و باعث به جریان در آمدن آن می شود. پمپ پیستونی معمولا در مواردی بکار می‌رود که نیاز فشار خروجی در بازه 100 تا 1000 بار است (فشار بالا)؛ به همین خاطر به پمپ پیستونی، پمپ فشار قوی نیز می گویند.
اجزا اصلی پمپ پیستونی
یک پمپ پیستونی شامل چهار جز اصلی است:
- سیلندر (Cylinder)
- پیستون (Piston)
- شیر ورودی (Inlet valve)
- شیر خروجی (Outlet valve)
اجزای فرعی پمپ پیستونی
علاوه بر اجزای اصلی، پمپ های پیستونی می توانند شامل اجزای فرعی زیر نیز باشد:
- مثل آکومولاتور (Damper)
- شیر فشارشکن (Pressure Regulator)
- گیج فشارسنج (Pressure Gage)
- گان و لانس (Gun and Lance)
- فیلتر (Filter)
مکانیزم و نحوه عملکرد پمپ پیستونی
مکانیزم عملکرد پمپ‌های پیستونی بر حرکت یک پیستون در سیلندر در مرحله مکش و دهش استوار است. بنابراین در پمپ‌های پیستونی بدون آکومولاتور خروجی جریان در پمپ به صورت نوسان‌دار (پریودیک) است. در این مقاله از کالاصنعتی به بررسی اینکه پمپ پیستونی چیست و انواع، کاربردها، نقاط ضعف، مزایا و نحوه کار این نوع از پمپ‌ها پرداخته می‌شود.
تفاوت عملکرد پمپ پیستونی، پمپ پلانجری و پمپ دیافراگمی
انواع پمپ پیستونی چیست؟
براساس نحوه عملکرد و جابجایی سیال عامل در داخل سیلندر، پمپ‌های پیستونی موجود در بازار به چهار گروه اصلی شامل:
- پمپ پیستونی بالابر یا لیفت (Lift Piston Pump)
- پمپ پیستونی فورس یا قدرتی (Force Pump)
- پمپ پیستونی محوری (Axial Piston Pump)
- پمپ پیستونی شعاعی (Radial Piston Pump)
از دیدگاه استفاده صنعتی نیز می‌توان پمپ‌های پیستونی را به سه دسته پمپ شامل:
- پمپ پیستونی کارواش صنعتی (فشار کاری 200 الی 400 بار)
- پمپ پیستونی کارواش خانگی (فشار کاری 70 الی 160 بار)
- پمپ پیستونی آب شور (به دلیل جلوگیری از خورندگی جنس قطعات استیل است.)
- پمپ مه پاش
- پمپ سم پاش (پشت تراکتوری)
- پمپ پیستونی هیدرولیک
پمپ پیستونی نوعی پمپ جابجایی مثبت بوده و زیرمجموعه پمپ های رفت و برگشتی است؛ به این معنی که با حرکت رفت و برگشتی مکانیزم بکار رفته در آن (پیستون) در داخل محفظه پمپ (سیلندر)، به حجم ثابتی از سیال که در محفظه محبوس شده فشار اعمال شده و باعث به جریان در آمدن آن می شود. پمپ پیستونی معمولا در مواردی بکار می‌رود که نیاز فشار خروجی در بازه 100 تا 1000 بار است (فشار بالا)؛ به همین خاطر به پمپ پیستونی، پمپ فشار قوی نیز می گویند.
اجزا اصلی پمپ پیستونی
یک پمپ پیستونی شامل چهار جز اصلی است:
- سیلندر (Cylinder)
- پیستون (Piston)
- شیر ورودی (Inlet valve)
- شیر خروجی (Outlet valve)
اجزای فرعی پمپ پیستونی
علاوه بر اجزای اصلی، پمپ های پیستونی می توانند شامل اجزای فرعی زیر نیز باشد:
- مثل آکومولاتور (Damper)
- شیر فشارشکن (Pressure Regulator)
- گیج فشارسنج (Pressure Gage)
- گان و لانس (Gun and Lance)
- فیلتر (Filter)
مکانیزم و نحوه عملکرد پمپ پیستونی
مکانیزم عملکرد پمپ‌های پیستونی بر حرکت یک پیستون در سیلندر در مرحله مکش و دهش استوار است. بنابراین در پمپ‌های پیستونی بدون آکومولاتور خروجی جریان در پمپ به صورت نوسان‌دار (پریودیک) است. در این مقاله از کالاصنعتی به بررسی اینکه پمپ پیستونی چیست و انواع، کاربردها، نقاط ضعف، مزایا و نحوه کار این نوع از پمپ‌ها پرداخته می‌شود.
تفاوت عملکرد پمپ پیستونی، پمپ پلانجری و پمپ دیافراگمی
انواع پمپ پیستونی چیست؟
براساس نحوه عملکرد و جابجایی سیال عامل در داخل سیلندر، پمپ‌های پیستونی موجود در بازار به چهار گروه اصلی شامل:
- پمپ پیستونی بالابر یا لیفت (Lift Piston Pump)
- پمپ پیستونی فورس یا قدرتی (Force Pump)
- پمپ پیستونی محوری (Axial Piston Pump)
- پمپ پیستونی شعاعی (Radial Piston Pump)
از دیدگاه استفاده صنعتی نیز می‌توان پمپ‌های پیستونی را به سه دسته پمپ شامل:
- پمپ پیستونی کارواش صنعتی (فشار کاری 200 الی 400 بار)
- پمپ پیستونی کارواش خانگی (فشار کاری 70 الی 160 بار)
- پمپ پیستونی آب شور (به دلیل جلوگیری از خورندگی جنس قطعات استیل است.)
- پمپ مه پاش
- پمپ سم پاش (پشت تراکتوری)
- پمپ پیستونی هیدرولیک
بلبرینگ